详细分析了双室RTO沸石轮的工作原理和废气净化效率
使用RTO沸石轮净化有机废气，均属于热燃烧范畴。对于通常的RTO净化装置，通常需要至少两个再生器才能运行。典型的RTO装置主要由两个蓄热室和***部连接的燃烧室组成。通常再生器部分可以是方形或圆形，其中填充再生器。通常采用耐高温性能糟糕的陶瓷材料作为蓄热体，蓄热体的结构和形状与化工过程之中常见的陶瓷填料相近，可分为散装填料（如陶瓷鞍环）和常规填料（如陶瓷蜂窝）两种填充物）。辅助燃烧器布置在燃烧室之中，燃烧室可以用油或***作为燃料燃烧。辅助燃烧器主要用于在启动时加热蓄热器以达到温度*，或者当废气之中的可燃物浓度较高时，需要补充燃料来维持燃烧室所需的反应温度。蓄热室和燃烧室采用耐火砖砌筑，并用陶瓷纤维保温；为便于维修，通常在燃烧室侧设置检修孔。装置高温区无金属外露，与高温气体接触的开关阀、闸板等有***定的隔热措施。由于耐火材料具有较低的蓄热能力，即使在废气成分或可燃物热值波动时，燃烧室也能保持均匀的温度分布。图1简要显示了由两个再生器组成的RTO装置和气体的流向。
双室RTO的工作原理如下。施工末期用新鲜空气代替有机废气，再生器用燃烧器加热至**温度。由于**的蓄热性能，回热器可以从低温RTO加热到800-850℃。此外，稳定的温度分布还需要几天时间（目前也缩短到几小时）。例如，在稳定操作之中，再生器a在后一个操作循环（或循环）之中储存了热量，有机废气***先从***部进入再生器a。废气经蓄热体床层预热至接近燃烧室的温度，同时蓄热体逐渐冷却，预热之后的废气进入***部燃烧室（即主反应区，气体在燃烧室内停留约1s）。有机化合物在燃烧室之中氧化之后，作为高温净化气体进入蓄热室B，此时净化气体向蓄热体传递热量，蓄热，热床逐渐加热，净化之后的气体被冷却排出。当再生器a冷却到允许温度时，应切换气流方向，即完成***个循环。切换流向之后，有机废气进入加热再生器B，反应结束之后，净化气将热量传递到冷却再生器a，完成上述***二个循环。这样，通过反复操作，可以实现废气的净化和热量的充分利用。一个周期时间，即切换时间约为30-120秒（两个切换时间为一个完备周期时间）。如果废气之中可燃物浓度达到自加热运行水平，燃烧器只能在运行开始时使用，稳定运行时可以关闭。
有机废气早期回热燃烧净化率可达99%超过。但是，使用两个蓄热器的问题是：***，当气体流向切换时，原本进入废气的蓄热器立即成为回收净化气体的再生器，从而在切换阀和反应空间间的气体空间之中没有氧化反应的原料气体；与净化气同时排放；二是在很长的时间之内同时启动进气阀和排气口，可能导致进排气间接短路，与净化气一起排放到环境之中。基于超过原因，可能出现瞬时不合格净化气排放峰值。当然，目前两个再生器的RTO仍然很常用。一方面，主要是当原料气之中有机物浓度很高时（如2o.1lgm3）。根据排放标准，热燃烧后排放的净化气是可以容忍的，例如不合格气体的峰值可能在很长的时间之内出现，但小时或日平均值仍然合格；另一方面，有些装置采用了全新的非常慢的切换阀**，切换阀的密封性和快速性间接关系到**废气的净化程度。两室RTO的净化率通常为96%-97%。然而，开关阀的快速剧烈运行间接影响其使用寿命。
从经济之上讲，只要排放的气体达到排放标准，当两个再生器可以使用时，为什么要使用三个再生器，因为这样不仅可以节省投资，而且可以节省许多简单的控制系统；但从技术上讲，两室RTO装置排放的净化气虽然能达到平均值合格值，但净化率不超过98%，***别是废气浓度较低时
