沸石转轮的工作原理及制造工艺分析

沸石转轮的工作原理及制造工艺分析

 

沸石转轮采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续流程。其设备特点适用于处理高流速、低污染物浓度、多物种的挥发性有机化合物废气。主要用于接近周边温度的污染物排放相对较薄的行业，典型应用为影印、镀膜工艺、半导体工厂等相关行业。

 

沸石转轮的工作原理:

 

该装置根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用两路气体连续工作，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。

 

用活性炭吸附有机废气，当活性炭达到饱和时停止吸附，用热气流从活性炭上脱附有机物，使活性炭再生；脱附的有机物已经被浓缩，并被送到催化燃烧室进行催化燃烧，形成碳和水蒸气排出。

 

当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可以在催化床内保持自燃，无需外部加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送到吸附床进行活性炭再生。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

 

再生后的活性炭可以下次吸附；在再脱附中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，可以实现连续操作(即在线操作)和间歇操作(即离线操作)。

 

沸石转轮的制造程序:

 

加入粘合剂后，陶瓷纤维纸通过专用控温成型辊模成型为蜂窝半成品。此时，如果要做成轮式，成型的蜂窝陶瓷纤维将卷成圆盘状，如果要做成矩形块，它们将依次堆叠成型为矩形块。然后在400-500℃的高温下烧结数小时，当半成品中的有机物几乎完全消散时，只剩下陶瓷纤维无机基材，烧结后的陶瓷纤维无机基材用吸附剂粉末浸渍，在70-250℃下干燥。

 

粉末状疏水性沸石吸附剂，其中左侧沸石吸附剂硅铝比高，适合吸附非极性或弱极性有机物，而右侧沸石吸附剂硅铝比低，适合吸附极性有机物；

 

依次显示转轮陶瓷基板成型后烧结前纵向切割的局部照片、转轮浸渍疏水性沸石粉烧结后的局部照片、局部放大照片。