介绍了沸石转轮吸附浓缩的技术原理和优点
沸石转轮吸附浓缩技术是为处理低浓度挥发性有机化合物而制造的，它与燃烧技术(催化燃烧或高温燃烧)或冷凝技术相结合，形成“沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。低浓度、大风量的VOCs排放在目前我国有机废气污染中占很大比例。吸附浓缩技术是控制低浓度废气的一种经济技术途径。从一些大中型企业的运行情况分析，吸附浓缩和催化燃烧一体化技术占很大比重，占项目总数的50%以上。过去主要采用“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十年来在我国工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而，经过几年的运行实践，这一过程存在一些明显的缺陷。
1.活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性炭纤维)过去主要用作吸附剂，但通过热气流循环的活性炭材料稳定性较差。当循环热气流温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。
2.用热空气吹扫回收的活性炭。由于循环温度低，一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能完全脱附，会在活性炭床中积累，降低其吸附能力。由于稳定性问题，一般循环温度不能高于120℃。因此，沸点高于120℃的有机物，如3-K基苯，不能用于此过程。
3.一般来说，活性炭吸水能力好。当废气湿度较好时，有机物的净化能力会降低，处理高湿度废气时，床层的净化率较低。
针对上述问题，主要采用疏水性蜂窝状分子筛(蜂窝状沸石)作为吸附剂，采用移动式沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，它有一些明显的优点:
一、沸石作为吸附剂，稳定性好，用热气流循环不易着火。
二、沸石作为吸附剂，可以提高循环温度，适用于从低沸点到高沸点的挥发性有机化合物的净化。
三、设备阻力小，运行费用还可以。
四、吸附后废气中有机污染物浓度稳定，易于控制。
五、设备体积小，占地面积小。
沸石转轮吸附浓缩采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续流程，主要用于有机废气的处理；特别适合大风量、低浓度条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状大圆盘轮系，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。VOC有机废气经过预过滤器，再经过浓缩轮装置的处理区。挥发性有机化合物在处理区被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs通过循环区的热风处理脱附浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为循环空气被加热，从而达到节能的效果。
采用完整的沸石转轮系统处理VOC废气，通常包括沸石吸附区、热脱附区和燃烧单元。
RTO沸石转轮系统的工作原理是，含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，废气中的VOCs被沸石吸附，净化后的气体排入大气。此时，蜂窝沸石吸附的VOCs继续转轮，沸石模块被少量热空气脱附循环。在这个过程中，低浓度废气可以浓缩成高浓度废气。沸石转轮浓缩后的废气可采用燃烧法进行末端处理，通过燃烧将VOCs分解为无害的二氧化碳和水，使VOCs完全分解。
市场上常用的吸附剂有活性炭、沸石分子筛、硅胶、活性氧化铝、高分子吸附树脂等材料。其中，活性炭和沸石分子筛对有机化合物具有良好的吸附选择性，广泛应用于VOCs废气处理。应用于吸附轮的吸附剂需要具备以下特点:吸附选择性好，吸附容量大；易于回收再利用；具有足够的稳定性和机械强度；货源多，价格适中。沸石分子筛通常采用高温陶瓷纤维作为基体，不怕热，不怕机械，可以实现吸附剂的高频脱附循环。
