RCO沸石轮的选型及性能影响因素
由于有机废气温度广泛低于要求的反应温度，废气进入催化床后必须预热，达到催化反应所需的填充温度。预热所需的热量应尽可能是反应之后净化气的热量。通常，热交换器用于废气和净化气体间的热交换，辅助燃烧器用于将其加热到适当时催化反应所需的温度，即反应起始温度或点火温度。辅助燃烧器用于启动机组并补充适当的能量。冷却的废气通过催化反应器，并通过氧化放热反应进一步加热。净化气的热量经利用之后有余热时，应在排入***气前用换热器进行冷却，使其能产生热水、导热油等，因为催化燃烧的反应温度比再生热的反应温度低近一半甚至更余燃烧，如果采用再生催化反应器，在相近条件之下，催化燃烧可在较高废气浓度（0.5gm3）之下实现自加热运行。使用催化燃烧可以******减少或不使用辅助燃料，从而也减少了额外的NOx和CO2排放。
沸石轮的性能主要与反应温度和空速有关。
通常温度范围：贵金属催化剂300～450℃；金属氧化物催化剂200-300℃；不允许超过催化剂所能承受的温度。
／通常空速范围：贵金属催化剂300～40000 H-1；金属氧化物催化剂10000～15000 H-1。
通常沸石轮炉适用于：气体处理量100-20000m3h；若采用再生沸石轮（RCO），处理量可达100000 m3h；处理之后的VOC浓度通常低于壁式热焚烧炉。
虽然催化燃烧与其他方法相比有许多***点，***别是******降低了反应温度，但必须考虑催化剂的成本，以及废气一系列预处理成本的增加，以防止催化剂中毒和堵塞。通常情况之下，废气之中不允许携带颗粒性粉尘、重金属、含硅有机物等。因此，在选择热燃烧或催化燃烧时，应进行**的技术经济评价。
