对比沸石转轮吸附浓缩和活性炭吸附浓缩的技术原理和特点
沸石转轮吸附浓缩技术
1.技术原理
沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺是吸附浓缩和催化氧化相结合的集成技术。大风量低浓度有机废气通过吸附-脱附过程转化为小风量高浓度有机废气，然后通过催化氧化净化。待处理的大风量有机混合废气由风机排出，进入预处理过滤装置，去除废气中的粉尘和杂质。经过过滤后，“相对纯净的有机废气”最终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物通过独特的作用力被截留在吸附床内部，排出洁净气体。经过一段时间的吸附，吸附达到饱和状态，进入脱附区。脱附后的气体进入蜂窝陶瓷体作为蓄热体，被燃烧热再次加热至起燃温度，被贵金属催化剂氧化分解为水和二氧化碳。
2.技术特征
适用范围广，可用于处理VOCs浓度在50-1500mg/m3的有机废气。
与直接燃烧法相比，节约运行费用25% ~ 40%；
氮氧化物和硫氧化物很少产生，不受水分含量的影响；
无法处理温度高于450℃的废气；
废气进入装置前，粉尘浓度应小于1毫克/立方米，温度应小于40℃，湿度应小于80%，不得有酸碱气体。
活性炭吸附浓缩技术
1.技术原理
活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺是吸附浓缩和催化燃烧相结合的集成技术。大风量低浓度有机废气通过吸附-脱附过程转化为小风量高浓度有机废气，然后通过催化燃烧净化。在风机的作用下，有机废气通过吸附层，有机物通过独特的作用力吸附在吸附层中，排出洁净气体；一段时间后，当吸附层达到饱和状态时，吸附停止，有机物已经集中在吸附层中。催化净化装置内设有加热室，加热装置开始进入内循环。当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层被分解，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放热量。
2.技术特征
适用于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；
不适合处理含有高沸点溶剂(沸点高于120℃)的有机废气；
设备建设成本较高；
催化燃烧器装机容量大；
废气进入装置前，粉尘浓度应小于1毫克/立方米，温度应小于40℃，不得有酸性气体和酮类物质。
