沸石转轮吸附浓缩流程原理及性能特点
沸石转轮吸附浓缩连续缓慢转轮，由吸附区和脱附区两个区域组成。吸附区负责净化。转鼓转移到脱附区时，被小风量高温热空气热脱附，脱附后的小风量高浓度废气进入后续氧化设备进行氧化燃烧处理。
过程原理:
在这个过程中，主要使用催化剂，废料在催化剂的作用下发生氧化反应，生成无味的二氧化碳。
其热交换系统保证了废热的有效回收。当废气浓度达到一定水平时，热交换系统可以利用有机废气加热到催化氧化反应的初始温度，无需电加热，通过自身的加热量对有机废气进行平衡处理。
该装置将有机废气引入主设备，在催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时释放能量，换热装置交换电能，维持设备自燃的能量。
当催化床温度达到250-300℃时，催化燃烧床开始反应，废燃烧产生的热空气被回收利用。此时电加热停止，不需要外部加热，内部填充的陶瓷蜂窝贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个调试系统采用多点温度控制，保证调试效果的稳定性。
沸石转轮吸附浓缩的性能特点:
1.吸收和脱附效率高，将原来高风量低浓度的VOCs废气转化为低风量高浓度废气，降低了后端最终处理设备的成本。
2.沸石转轮吸附VOCs产生的压力降低，可以大大降低功耗。
3.浓缩倍数达到3-15倍，大大降低了后处理设备的规格，降低了运行成本。
4.整个系统采用预组装和模块化设计，空间要求小，提供连续无人操作模式。
5.转轮浓缩后的废气可达到国家排放标准。
6.高安全性连续运行。由于核心材料是高惰性的分子筛，疏水分子筛也可以用于热聚合处理VOC，如苯乙烯、环己酮等活性炭难以处理的物质。
