沸石转轮吸附浓缩+RTO与活性炭吸附+催化燃烧工艺差异的探讨
沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺首先采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备的废气处理能力，使RTO规模更小，降低了设备投资成本。虽然有机废气的浓缩相对较低，但浓缩后，有机废气的浓缩达到自持浓缩以上。因此，RTO在首次启动时需要消耗天然气(RTO辅助燃料)进行预热，其他时间不需要启动RTO辅助加热系统。同时脱附空气的热源来自有机废气氧化释放的热量，系统运行。沸石转轮浓缩-实时操作系统净化系统采用可编程控制器自动控制，并配有液晶触摸屏。控制程序监控所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线联锁信号和仪表联锁信号。如有异常，人机界面将显示故障信息，然后通过程序控制采取适当的措施，以确保系统的安全。
活性炭吸附催化燃烧是根据两个基本原理设计的:吸附(高效)和催化燃烧(节能)。两条气路连续使用，一个催化燃烧室和两个吸附床交替使用。首先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附，使活性炭再生；脱附出来的有机物经过浓缩(浓缩比原来高几倍)，送到催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出。当有机废气浓缩达到700mg/m3以上时，有机废气无需外部加热即可在催化床内维持自燃。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送到吸附床进行活性炭再生。这样可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生产物可以进入下一次吸附；在脱附中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，该吸附床适用于连续操作和间歇操作。
这些就是沸石轮吸附浓缩+RTO和活性炭吸附+催化燃烧的主要区别。可以看出，选择沸石转轮作为吸附净化材料，配合RTO对高浓缩VOCs气体进行无害化分解，是处理大风量低浓缩有机废气的较好选择。
