沸石浓缩转轮产品介绍及工作原理

沸石浓缩转轮产品介绍及工作原理

 

目前，我们的消费者对产品质量的要求越来越高，性价比已经深入消费者心中。从产品表面到产品包装的加工，越来越受到重视，每个行业都是如此。接下来我们来了解一下什么是沸石浓缩转轮，它的工作原理和***点。

 

沸石是什么？沸石是一种矿石和矿物。晶体形式的沸石由含钠、钙、钾或钡的水合硅铝酸盐组成。沸石具有亲水性，容易吸水。早在1756年，瑞典矿物学家克朗斯******(Cronstedt)就发现了一种铝硅酸盐矿石，燃烧时会沸腾，因此在瑞典语中被命名为沸石。沸石分子结构瑞典CarlMunters创新性地提出了将吸附剂沸石制成蜂窝状流道用于分离过程的概念，并于1974年申请专利。1986年，瑞典蒙***公司使用蜂窝沸石转轮处理挥发性有机化合物废气。1988年，日本株式会社西方技术研究公司用无机粘合剂将波纹状、扁平状的陶瓷纤维纸粘合在一起，卷成蜂窝状结构的轮子。然后在蜂窝通道表面涂覆疏水性沸石，得到吸附轮，成功用于VOCs净化处理。蜂窝沸石轮的基本原理沸石轮的浓缩区可分为处理区和冷却区，浓缩轮在每个区连续运行。VOC有机废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。VOC在处理区被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。浓缩转轮吸附的有机废气VOC经热风处理脱附浓缩至5-15倍。浓缩转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气被加热作为空气使用，从而达到节能的效果。

 

吸附浓度:对***风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体进行处理，通过转轮中的沸石进行吸附，干净的尾气通过系统吸入变频风机排入***气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供***量的气体接触沸石表面积，转轮以每分钟1~6转的速度连续旋转。挥发性有机物的去除率达到95%以上。

 

脱附:转轮内的VOCs被浓缩到饱和沸石区，然后利用换热器提供的热流(约200℃)进行脱附。脱附后，挥发性有机化合物被旋转到冷却区，用常温吹气冷却到常温，然后旋转到吸附浓缩区。

 

氧化:脱附高浓度VOCs气流，泵入再生焚烧炉(RTO)进行燃烧焚烧处理，将清洁的CO2(g)和H2O(g)排放到***气中。燃烧室中的高温气流被导出至气-气换热器，与常温空气进行热交换，升温至脱附温度的热流进行脱附，以节约能源。

 

适用行业:石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、制药、半导体及电子产品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。可回收有机物:各行业产生的VOCs常见成分包括烃类、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈类(氰类)等。

 

***点:

 

1.吸收和脱附效率高，将原来高风量低浓度的VOCs废气转化为低风量高浓度废气，降低了后端***终处理设备的成本。

 

2.沸石转轮吸附VOCs产生的压降极低，可***幅降低功耗。

 

3.浓缩倍数达到3-15倍，******降低了后处理设备的规格，降低了运行成本。

 

4.整个系统采用预组装和模块化设计，空间要求小，提供连续无人操作模式。