沸石转轮的再生

沸石转轮的再生

 

沸石分子筛吸附浓缩装置适用于处理低浓度、***风量的VOCs污染废气。它可以将低浓度、***风量的污染空气浓缩成小风量、高浓度的废气，然后进行热燃烧处理。提高了效率和安全性，降低了运行成本，实现了低成本、高效率的VOCs尾气处理，***终达标。

 

沸石转轮在使用过程中应注意哪些事项，已成为VOCs处理行业技术人员和VOCs处理设备用户需要密切关注的问题。

 

沸石转轮长期使用后，总会有一些灰尘或高沸点的VOC物质附着在吸附模块入口侧的表面或蜂窝通道的表面。风阻增***，吸附去除效率降低。通常沸石转轮停机检修时，可以用高压空气吹扫除去附着在其表面的灰尘，恢复其原有性能。

 

但是，当灰尘与VOC或高沸点油一起附着在沸石转轮表面时，仅用高压空气吹扫难以去除。此时，可以用热水或低压蒸汽对沸石转轮进行清洗和净化，实现再生。该方法对水溶性挥发性有机化合物***别有效。

 

沸石转轮是在陶瓷纤维纸表面涂覆无机粘结剂制成的。用水冲洗时，不仅流道不会开裂变形，也不会出现分子筛脱落导致的性能劣化和使用寿命缩短。

 

一般来说，集成电路或液晶显示器生产过程中产生的废气含有高沸点物质，这些物质是容易聚合的有机物质。经吸附净化处理后，在正常标准再生温度(180~200℃)下，不完全脱附或聚合产生的高沸点物质会在沸石转轮中积累。这样不仅降低了吸附净化效率，而且当沸石转轮中积累的VOC超过一定含量时，即使在标准再生温度操作下，也存在VOC自燃的风险，导致沸石转轮燃烧或起火。

 

如果积累的VOC是水溶性的，那么积累在转轮中的VOC可以通过上述水洗方法被溶解掉，从而转轮可以再生。积累活化法是对标准再生温度(180~200)的系统，定期(一般每2~6个月)进行高温复升(300℃)操作，高温再生操作时间一般为12~24小时，使沸石转轮中积累的高沸点VOC完全脱附，沸石转轮得以活化再生。

 

实施高温再生法的前提条件是:

 

(1)沸石转轮本身应耐高温；

 

(2)采用耐高温密封材料和密封结构；

 

(3)选择耐高温的再生鼓风机；

 

(4)要有300℃以上的再生空气热源。