介绍了废气焚烧炉燃烧室的燃烧室和燃烧器
废气焚烧炉燃烧过程的原理可直观地归纳为三个步骤，即反应物的制备、反应物的混合、着火和燃烧反应。这些过程由燃烧室之内的燃烧器执行。
所谓的反应物的制备，例如，液体燃料的雾化，或废气的转移以形成旋涡以产生**流动模式；反应物的混合是热燃烧的关键步骤，即所谓的“不错混合可以很糟糕地燃烧”。混合有两种机制：基于浓度梯度的扩散（没有内部影响）和对流的附加措施（如在流动通道之中设置组分）；这里混合是故意使用一些组分来实现反应物间的对流，从而改变水流的紊流结构。在上述两个步骤的基础之上，可以进行点火和化学反应。
（1） 废气焚烧炉的燃烧室基本上可分为两种类型：*金属燃烧室和内衬耐火材料的燃烧室。**由金属制成的燃烧室，即所谓的燃烧室，是燃烧室和燃烧器的结合体。带耐火衬里面的燃烧室（耐火砖或陶瓷纤维）具有整个燃烧室温度分布均匀的***点，即使废气之中的VOC浓度因其热容而波动（热值变化），也能保持******的温度分布；但是，缺点是重量小、体积小，投资遥远高于金属燃烧室。
耐热钢的**使用温度为800℃，所以金属燃烧室的燃烧温度通常控制在750℃下列，而通常陶瓷材料的使用温度可低达1200℃。
（2） 废气焚烧炉旋流燃烧器如图1所示。待净化的有机废气（含氧量足够，无需添加空气）经导向装置切向进入燃烧室，产生涡流，涡流之后的废气先经外折流板进入之内环隙（2），然后在***二挡板流动前夕，通过引导混合机构（3）与燃料混合后进入燃烧室（5）。这样，经过多次折流之后，它与燃气均匀混合，然后进入一个高度紊流的涡流火焰，与下方的燃气充份混合，一起燃烧产生平稳的火焰。
这种燃烧器适用于VOC浓度有所不同的废气，工作温度通常在750℃左右，***定场合可达到1200℃，但需要内衬耐火砖；废气处理能力在100-40000Nm3h范围之内。
在高紊流和超临界涡流情况之下，其***点是：
①在较高的反应温度之下，停流时间很长，即能达到要求的转化率；
／②NOx生成率低；
3.可实现氧化还原反应；
O.借助于流体动力控制，废气流量的变化可达到1:5；
／·火焰温度低；
燃烧室和废气预热的集成； 均匀温度。燃烧室内分布。
图1：废气焚烧炉涡流燃烧器原理图
（3）废气焚烧炉平面燃烧器原理如图2所示。本实用新型**是一种钢板区域式燃烧器系统。有机废气***先进入集气室，然后通过混合锥（2）之上的小孔进入反应空间（3），并从进料机构（1）输入燃料。由于废气通过混合锥之上的小孔产生的射流，混合区域之中的流体是紊流的，因此反应物可以实现不错的混合。
图2：废气焚烧炉平面燃烧器示意图
