沸石转轮rto设备的选择

沸石转轮rto设备的选择

 

沸石转轮rto设备集吸附、脱附、燃烧于一体，是目前防止VOCs的完美设备，但成本和维护成本高，不适合高沸点挥发性化合物的直接回收，适合烃浓度与VOCs废气***性之间500-1000ppm的应用，高风量每分钟600立方米以上。但是，如果废气中含有***量高沸点物质，则不适合个人和直接使用系统。

虽然沸石转轮rto设备中的高沸点挥发性化合物很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统稳定的设计考虑，高沸点挥发性有机化合物缺乏温度脱附，不容易脱附，高沸点VOCs会积累，占据吸附位点和系统整体速率。如果VOCs中含有***量高沸点物质的废气，建议采用沸石分子筛吸附浓度控制系统，采用装有冷凝器和活性炭的丝网除雾器进入系统，回收高沸点VOCs。

市场上有很多沸石转轮rto设备的供应商。同时，市场上也有很多沸石转轮。沸石转轮怎么选？下面总结一些关于选择的方法。

沸石的净化率***，不高，所以不仅要看吸附性，脱附功能也很重要。如果脱附功能不接近完成，随着时间的推移，沸石的吸附速率会受到影响，直接影响沸石的使用寿命。但是沸石温度高，脱附温度***，不会产生反应热。此外，沸石的吸附性能不仅取决于其比表面积是否足够***，还取决于其疏水性是否正确。在废气湿度***于60%的环境中，测试的沸石越多

疏水性差的沸石容易堵塞孔隙，从而降低吸附率。所以为了确定吸附性能，比表面积和疏水性。

在涂装过程中，有些膜材料附着在涂装表面，但***多数膜被分离到空气和地面，形成雾粒作为膜的主要材料。在这个过程中，有机溶剂不会附着在涂装表面，而是在涂装和固化过程中释放出来，形成废气，即挥发性有机化合物(VOCs)。通过绘画和绘画可以看出，两种物质的主要成分是不同的。当然处理方法也不一样。

喷漆技术是通过叶片旋转时产生的气流将清洗液注入到转子叶片内，并飞溅到周围叶片内，形成一层薄薄的液体层，剧烈搅拌后向上旋转形成小液滴。由于气流的离心力通过板叶片的旋转会落到塔壁上，水滴重力收集器的溢流口会通过溢流设备流到下一个盲板旋转板区域。连续的多层喷漆过程可以成功完成清洗过程。油漆垃圾具有浓度低、气体量***、成分复杂的***点，主要包括苯、甲苯、二甲苯等非甲烷总烃，一般采用轻质蓄热或燃烧处理。

采用轻氧蓄热剂，一般先用喷淋塔喷淋。喷淋塔可以降温、除尘、减少漆雾，从而降低uv灯的附着力。雾提高了光氧设备的速度和使用寿命。活性炭吸附也可以根据需要安装在光蓄热过程中。光蓄热中的VOCs含量很低，然后活性炭吸附可以减少活性炭的消耗，降低成本。考虑燃烧法时，低浓度、***风量和直接燃烧法的***点是能耗***，所以一般采用吸附法，***先将低浓度的***气压缩成高浓度的小风量。在涂装过程中，有一些成膜物质附着在被涂装表面，但***部分被分为成膜物质，逸散到空气和***地中，形成主要的成膜物质，漆雾颗粒。在这个过程中，溶剂不会附着在涂装表面，而是在涂装和固化过程中释放出来，形成废气，即挥发性有机化合物(VOCs)。