沸石轮设备作业原理

沸石轮设备作业原理

 

 

 

 

　　沸石轮设备作业原理并不杂乱，废气由吸尘罩收集，吸尘罩的巨细根据废气源的巨细来制造，在经过管道在引风机的效果下进入沸石轮设备处理。沸石轮设备的运行需求凭借催化剂，然后才干将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰焚烧。

　　沸石轮设备在作业时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时中止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较本来提高几十倍并送入催化焚烧室进行催化焚烧反响，在贵金属催化剂外表于200～350℃条件下进行催化氧化反响，使其转化为无害的CO2和H2O。

　　催化焚烧反响是一个放热反响，这些反响后的热量经过热交换效果，将温度进行截留再利用。所以沸石轮设备比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可主动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附作业，这样两台或许多台吸附床切换运行可实现***作业量的接连废气处理作业。

　　沸石轮设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效办法，***别合适治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和工作费用。