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沸石转轮浓缩设备经营范围:催化燃烧,活性炭催化设备,专注废气燃烧技术。

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沸石转轮分子筛吸附法处理油漆厂废气(挥发性有

来源:未知 发布日期:2021-06-26 10:51关注次数:
 
沸石转轮分子筛吸附法处理油漆厂废气(挥发性有机化合物去除率92~95%)
 
采用沸石转轮分子筛吸附法(VOCs去除率为92~95%)处理涂装厂废气。沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子的晶体和多孔结构特性,选择性吸附有机废气分子和空气分子,达到放出空气的目的。沸石的分子表面是固体骨架,孔隙通过孔道相互连接,气体分子可以通过孔道。由于孔的结晶特性,分子筛孔道分布均匀,孔径相对均匀。气体分子通过孔道时,会根据晶体内部孔径的大小而被选择性吸附,较大的分子会吸附在晶体表面,小分子会通过孔道变成洁净的空气,所以沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”比表面积大,主要在晶腔内,外表面积仅占总表面积的1%左右,因此具有很强的吸附功能,能有效吸附烃类、烷烃等极性较强的小VOC有机分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。空气体积大、浓度低的有机蒸汽通过吸附区后,有机分子被吸附在分子筛表面。吸附到一定程度后,用小风量的高温气体反吹,将有机分子从分子筛中分离出来。同时,使用一些低浓度的有机蒸汽来冷却分子筛。有机蒸汽经上述步骤浓缩分离,大风量低浓度的有机蒸汽转化为高浓度低风量的废气。
 
该技术是沸石转轮吸附和再生燃烧技术的组合工艺。净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器和PLC自动控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮吸附浓缩将大风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度的浓缩气体,高浓度的浓缩气体通过RTO高温燃烧分解成CO2、H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序,通过转轮的转轮完成转轮(分为吸附区、脱附区和冷却区)上VOCs的吸附脱附再生。
 
组合工艺流程:三级干式过滤装置去除粉尘和颗粒物后的有机废气流经浓缩转轮时,其中的有机物会被吸附在转轮的吸附区,吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)会排入大气,一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)经转轮冷却区冷却后会被加热到180~220℃。流入脱附区,脱附区的有机物与吸附剂-沸石分离进入加热气流,转轮再生,脱附的高浓度VOCs送至RTO高温燃烧,反应后的高温烟气进入常规蜂窝陶瓷再生器,95%的热量被再生器吸收并“储存”,温度降至接近RTO入口温度,一般不超过50℃。回热器温度升高后,通过切换阀或转轮装置切换气流方向,分别蓄热和放热,实现热量的有效回收。