沸石转轮催化燃烧+CO工艺流程介绍
Rto(蓄热式热氧化器)主要包括蓄热器、氧化室、风机、燃烧器、阀门、检测报警仪表等。它通过安装在蓄热式的蜂窝陶瓷蓄热器吸收氧化室中废气氧化产生的热量，并利用这些热量预热新的废气，从而有效地减少处理后废气的热量排放。它可以节省废气氧化升温时的热量损失，并在高温氧化过程中保持废气的高热效率(约95%)。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，挥发性有机化合物净化效率高。此外，RTO炉的高温气体热量经板式换热器换热后转移到干燥室，热回收率在95%以上，有效达到节能的目的。
过滤系统处理后的废气通过收集管道进入再生器，安装在再生器内的板式陶瓷再生器将储存的热能交换给废气，使待处理废气达到预热温度；预热后的废气进入氧化室，氧化室内安装燃料(天然气)燃烧器，将温度升至800℃以上，达到废气中污染物的完全氧化温度，使废气中的有机废气被氧化分解为CO2和H2O；
二级循环:
再生器C:有机废气通过引风机进入再生器C的陶瓷再生器(陶瓷再生器“储存”前一个循环的热量，处于高温状态)。此时陶瓷蓄热体放热，温度降低，有机废气吸热，温度升高。废气在再生器C中进行热交换后，以较高的温度进入氧化室。
氧化室:有机废气经过陶瓷再生器c换热后，以较高的温度进入氧化室进行反应，使有机物被氧化分解成无害的CO2和H2O。如果废气的温度没有达到氧化温度，它将被燃烧器直接加热并补偿到氧化温度(如果废气的浓度足够高，氧化过程中不需要燃料加热，有机物氧化分解释放的热量可以维持性质)。氧化后的高温气体将通过陶瓷再生器a排出。
再生器A:氧化后的高温气体进入再生器A(此时陶瓷再生器处于较低温度状态)，高温气体向再生器A释放***量热量，使气体温度降低，而陶瓷再生器A吸收***量热量后升温储存(用于预热下一周期的有机废气)，气体在风机作用下通过烟囱排入***气，排气温度比入口温度高40-50℃左右。
再生器B:陶瓷再生器B处于清洁状态。上一个循环切换阀门时，阀门与陶瓷再生器B底部之间有少量废气，与氧化室的少量高温气体一起吹回到主风机入口端，与有机废气一起进入陶瓷再生器C。
