沸石转轮吸附浓缩燃烧法处理有机废气

沸石转轮吸附浓缩燃烧法处理有机废气

 

沸石转轮吸附浓缩燃烧法主要适用于低浓度、低值、***风量的vocs废气处理。整个废气处理过程投资相对较***，有一定的局限性(不能处理高沸点有机废气)，但却是废气净化处理的完美设备选择之一。

 

该系统结合了吸附、脱附和浓缩燃烧三个操作单元，其设备***点适用于处理高流速、低污染物浓度、多物种的挥发性有机化合物废气。主要用于接近周边温度的污染物排放相对较薄的行业，典型用于影印、镀膜工艺、半导体工厂等相关行业。

 

沸石吸附轮盒是一个中心轴承和一个围绕轴承支撑转轮体的支撑圆形框架，转轮体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料(通常为硅)制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝状沸石吸附转轮组件分成基本吸附区和再生区。脱附区)，但是为了提高转轮的吸附能力，通常在前两个间隔中添加冷却区或吹扫区。一般吸附区较***，脱附区和冷却区是面积相等的两个较小的处理侧。有时可以根据***殊需要分为更多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。

 

沸石转轮吸附浓缩燃烧技术原理

 

工厂排放的VOCS废气进入系统后，***级经过由疏水性沸石组成的转轮，VOCS污染物***先吸附在转轮上；***二阶段的脱附程序是将经过冷却区处理的废气(约180-250℃)引入转轮，在高温下脱附有机物，废气经与后端燃烧系统换热后预热。此时，出水污染物的浓度可控制在进水废气的5-20倍左右，脱附后的有机物可在700℃以上燃烧或在***三阶段冷凝回收，可减少后续废气处理装置的规模、运行费用和设备。

 

沸石转轮的处理单元如下:

 

(1)沸石转轮的主体由一些***定的固体基底组成，基底涂有一层吸附粉末，基底由陶瓷、玻璃或活性炭纤维烧结而成。其中，陶瓷纤维因其耐高温、热稳定性高、耐洗、不燃、耐酸碱而得到***广泛的应用。吸附剂的类型取决于要处理的气体成分，通常可以使用活性炭和沸石。转轮厚度一般为25cm-45cm。

 

(2)沸石轮的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形轮，然后分成两个区域，即吸附处理区和再生脱附区。但为了提高转轮的吸附能力，有时会在两个区域之间多设计一个冷却区域，通常吸附区域较***，脱附区域和冷却区域是两个面积相等的较小的处理区域。

 

(3)热回收设备:燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700℃，这部分空气的热能通过换热器回收。同时，清洁空气的温度降低，然后被引导到转轮的脱附区进行脱附；如果温度太高，转轮可能会燃烧，所以进入转轮的温度不要太高。一般会设置两级热回收设备，并增加鼓风机引入新鲜空气与燃烧空气混合，从而将脱附温度控制在180-220℃范围内。为了处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩转轮燃烧系统外，还可以在工艺端安装冷凝器，如光刻胶涂布机或光刻胶去除工艺的废气出口端，提前处理高沸点VOCs(如MEA、BDG、DMSO)。

 

总结:沸石转轮吸附浓缩燃烧法主要是利用转轮中存在的沸石先吸附有机废气，然后通过转轮的脱附区脱附，进入燃烧室，燃烧分解成H2O、CO2等小分子无机物，排放到厂外达到净化效果。