沸石转轮催化燃烧方案常用解决方案

沸石转轮催化燃烧方案常用解决方案

 

沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区域内接连工作。

 

在吸附区：废气经过前置的过滤器后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1 )有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附，未被吸附的废气在吸附风机的带动下，直接排人烟囱合格排放。在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs,在脱附区(脱附区面积为S2 ) 被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200oC：，浓缩倍数一般为5 ~ 25倍。浓缩倍数：n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ，其间 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脱附气在脱附风机的带动下进人RTO燃化系统。

 

在冷却区：为确保高的吸附功率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后本身被预热，作为脱附气的源气，再与来自RTO燃烧室来的高温净化气换热，温度提升至180 ~ 200oC 后逆向进人转轮脱附区进行高温脱附。

 

脱附空气出口温度反常

 

沸石转轮脱附出口温度的反常时，报警器会宣布【高限】或【低限】报警。发生该报警后坚持持续运转，进口调节阀开至。扫除报警原因免除报警后，经过按手动发动能够康复到正常运转。

 

原因：控制系统不正常，蜂窝沸石中吸附的溶剂发生氧化发热。

 

处理：对控制系统进行检修及调整。

 

这时切勿进入沸石转轮内，留意缺氧或接触到溶剂。

 

沸石转轮吸附浓缩设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却枯燥系统和自动控制系统等组成。转轮后有后处理系统。其核心技术是吸附别离浓缩进程以及所选用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。