沸石转轮催化燃烧废气处理技术
为了保护***气环境，控制挥发性有机化合物的排放非常重要。我***也意识到控制挥发性有机化合物的重要性，并相应出台了一系列环境保护政策。控制挥发性有机化合物的***殊技术应运而生。其中，沸石转轮吸附浓缩+热风脱附的RCO催化氧化技术是将各种废气与催化燃烧相结合的新技术。
一、沸石转轮RCO催化燃烧处理原理
该技术利用沸石吸附面积***、不同温度下分子间作用力不同的原理设计，催化燃烧后分解VOCs。
1.低温时，车间内的VOCs由***风量的吸附风机通过过滤箱过滤，再由沸石分子筛转轮吸附，沸石转轮吸附的气体可以直接排出。
2.当吸附了***量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，沸石转轮上的VOCs分子被小风量的热空气脱附，转化为高浓度废气，送到后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理。分解产生的热量一部分通过内部换热重新进入催化燃烧系统，减少能量损失，一部分分解气体直接排入空气。
3.在此过程中，电控系统严格控制催化燃烧产生的热量，当超过设定值时，通过调节脱附管道自动阀补冷风，降低废气浓度，减少热量的产生；两个子系统相互结合，反复循环，可以在没有VOCs产生的情况下停止设备运行。同时，为了设备的处理和安全，有必要在停止催化氧化系统后降低这部分设备的温度，以保护设备的正常使用。
二、沸石分子筛转轮吸附浓度
沸石是一种具有晶体结构的矿石，我们使用的沸石分子筛属于沸石化合物。
沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分，每个部分由耐热耐溶剂的密封材料隔开。沸石转轮可以在每个功能区连续运行，同时进行吸附、脱附和冷却。
挥发性有机化合物由前置过滤器初步过滤，然后进入沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区为S1)，有机废气中的挥发性有机化合物被沸石分子筛吸附去除。有机废气净化后直接从沸石分子筛转轮排出，通过烟囱进入空气。
吸附在转轮上的VOCs经200℃左右小风量的热空气处理后，在脱附区脱附浓缩，浓缩倍数一般为5-25倍。浓度因子n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
脱附的沸石流道在冷却区冷却。通过冷却区的空气被加热作为再生空气，从而达到节能的效果。以上过程反复循环，达到废气净化的目的。
三、催化燃烧
沸石转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管道，通过脱附风机进入换热器进行换热。催化燃烧产生的部分热量通过热交换被VOCs带回到催化燃烧器，并被加热进行催化剂催化处理。催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现95%以上的VOCs净化效率，反应完全后产生CO2和H2O，同时释放***量热量。
部分产生的热量通过混合罐进入转轮的脱附区，脱附吸附在转轮上的VOCs一部分进入换热器进行换热，换热后的热量一部分通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs带回催化燃烧器。重复回收可以***限度地减少能量损失，达到废气自催化分解的效果。
四、电气控制
沸石转轮吸附-脱附催化燃烧控制挥发性有机化合物需要一套相应的电控系统。浦华科技的控制系统由PLC控制，具有自动/手动控制、本地/远程控制、吸附风机风速切换控制、设备工况监控、工艺屏幕显示、参数显示及设置、报警显示、自动联锁保护、数据显示、数据传输等功能，以及紧急停机和报警提示。
PLC控制系统监控关键设备的运行状态，关键点的温度和压力，便于评估设备的运行情况；共设置吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制、安全应急控制、电路保护等控制单元。手动控制只能控制一个控制单元***立运行，自动控制可以使整套设备按照程序设置连续运行，保证设备的稳定性。
五、可编程控制器自动控制系统包括以下***点
节能控制:PLC可在设备启动、停止、故障等不同状态下自动执行不同的控制模式，从而***限度地降低设备的待机能耗。
预警保护:当设备的温度、压力等控制点出现异常时，会发出声光报警信号，并自动进行应急处理。
急停控制:设备的PLC控制系统保留急停信号，当设备出现紧急情况时，会在***时间停止设备的运行，作为***先控制级别。
屏幕监控:实时监控设备上各信号点的运行状态，通过屏幕运行状态直观了解设备当前的运行性能。
