沸石转轮吸附浓缩原理

沸石转轮吸附浓缩原理

 

沸石转轮吸附浓缩原理，沸石转轮浓缩系统的要害部件是吸附轮(转轮),转轮由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维加工成波纹状膜片，再卷制构成蜂巢状的圆筒形框架结构，其间部安装有旋转轴承。转轮的机械结构上，装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫，将转轮阻隔成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。 

 

沸石转轮不停旋转，将吸附的VOCs转到脱附区域。在脱附区域内，吸附在沸石转轮上的VOCs被一股加热的气流脱附，这股气流占总处理风量的5~10%。之后，已脱附的转轮转回处理区域。

 

沸石浓缩转轮系统技术***别适用于处理***风量、低浓度的有机废气，净化效率安稳、VOCs去除率到达90%以上。 

 

转轮低压损、无吸附损耗、关于高沸点的挥发性有机气体，也能够能有用处理。沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性，运用安全。转轮热安稳性极高，反复经过加热脱附来实现再生，理论运用寿命可到达10年左右。

 

浓缩后进入RTO处理的废气风量小，故可以与烘房同享一套RTO设备，减少了设备出资，降低了RTO运转能耗。 

 

沸石转轮可习惯较高湿度的有机废气吸附，关于湿式喷漆室废气处理，可减少除湿的设备出资及运转能耗。可采取单只或多只转轮并联组合的方式，以习惯不同风量的废气处理。

 

净化系统主要由三级干式过滤设备、沸石转轮浓缩吸附设备、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。组合技术经过沸石转轮的吸附浓缩使***风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩设备是使用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，经过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完结VOCs的吸附、脱附再生。 

 

组合技术工艺过程:经三级干式过滤设备去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其间的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到***气中，一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后，流人脱附区，脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送人RT0高温燃烧，反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体，95% 的热量被蓄热体吸收并“贮存”起来，温度降低到挨近RTO人口温度，一般不超过50oC。蓄热体温度升高后，经过切换阀或旋转设备切换气流流向，别离进行蓄热和放热，实现热量的有用回收使用。