沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理
是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。沸石转轮浓缩催化燃烧的工作原理是:凭借催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分化为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、燃烧器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，别的由零压阀调节燃气与空气的份额。词条还举例介绍了HC型系列有机气体沸石转轮浓缩催化燃烧和LF-VC型直接催化分化氧化装置，以及沸石转轮浓缩催化燃烧运用中的不因素以及管理办法。
系统原理
然气燃料具有热值高、***气污染排放物少的长处，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放必定量的NO因为NO，具有对环境污染的影响，因而很有必要下降天然气燃烧进程中N0，的排放量。近十多年的研讨标明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，能够使得燃气燃烧到达低排放的规范，近于零排放，一起能够有效提高炉膛内热效率。
燃烧器工作原理是当需求改动燃烧功率时，经过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改动整个系统的能量。
工作原理
该系统工作进程***要划分为三种状况参数设定、燃烧运转和燃烧中止。
1．参数设定状况
此状况为燃烧工作之前做***数据的预备。可根据需求分别设定燃烧温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。燃烧温度是为了确保燃烧进程的牢靠性。起动频率确保催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过***。
2．燃烧运转状况
(1)燃烧起动进程
当控制系统在待命的状况下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运转状况，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐步变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保燃烧进程的牢靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开端上升，到达必定频率后保持必定时刻后再下降，完结起动前的吹扫。之后，发出燃烧信号，高压燃烧器工作，一起翻开燃烧管道的阀门，小火点着。经过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号到达设定的燃烧封闭温度，燃烧阀门封闭，完结燃烧进程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献标明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”规模一般在4%～11%之间；在必定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完成较***的催化燃烧作用，燃烧系统就能够得到热效率，一起又能取得较***的排放作用。
本系统的燃气一空气比的调节是经过零压阀完成的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以到达催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能到达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节能够经过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调节恰当的风量。当风量增***，燃烧温度超越设定值，则PLc控制变频器下降输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开端计时，若在必定时刻内，下降到设定值，PLc抛弃计时，持续变频调速运转；若在必定时刻内温度仍高于设定，PLc将持续调节，直至到达设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时保持必定时刻。反之亦然。
3．燃烧中止状况
燃烧器的中止是在接受到文本显示器发来的中止命令，先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散剩余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时刻之后，封闭风机，变频器中止工作，完结燃烧器停机进程。
