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沸石转轮浓缩设备经营范围:催化燃烧,活性炭催化设备,专注废气燃烧技术。

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活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO在涂料工业中的应用

来源:未知 发布日期:2021-07-06 11:49关注次数:
 
活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO在涂料工业中的应用
 
油漆涂料行业VOCs排放占我国固定排放源的20~30%,且分布广泛,对环境有害。减少涂料行业相关行业的挥发性有机化合物排放对大气污染防治非常重要。国家、地方政府和各行业都出台了严格的VOCs排放标准,北京、上海等6个省、直辖市也出台文件,对挥发性有机物VOCs征收排污费。
 
通常涂料或油漆厂的VOCs排放点多、分布不均匀,单一的处理工艺很难解决全厂VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺可综合治理油漆或涂装厂VOCs废气。工艺如下:
 
对于车间内低浓度、大风量(100mg/m3以下)的VOCs环境废气,废气经活性炭吸附脱附装置浓缩后,进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附技术,具体工艺如下:
 
①脱附过程:用热氮气(150℃)吹扫活性炭吸附层,使脱附的VOCs脱附进入废气混合器。
 
②吸附过程:有机气体被圆柱形溶剂生物质活性炭吸附塔吸附,吸附废气中的VOCs,剩余的清洁气体通过烟囱排入大气。
 
③活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩后的VOCs浓度可满足RTO系统运行,无需额外添加燃料。
 
④活性炭冷却:活性炭冷却采用冷氮气。
 
系统通过切换阀门控制活性炭吸附罐的运行周期,依次进行吸附和脱附,循环工作,保证系统的连续运行。用氮气脱附VOCs,不会燃烧爆炸,不会增加有机残留物,提高活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护下挥发性有机化合物废气的脱附是关键技术环节。
 
对于中低浓度、大风量(100~1000mg/m3)的VOCs废气,该工艺采用浓缩沸石转轮对废气进行一定倍数的浓缩。运行时,可根据废气处理能力和浓度倍数的要求,以1 ~ 8 r/h的速度缓慢旋转。
 
①脱附后的转轮进入“冷却区”,被冷却空气吹扫,恢复正常温度,再次旋转到“吸附区”,再次开始下一个循环。
 
②废气中含有的VOCs被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛中,脱除VOCs的洁净空气直接排放到大气中。
 
③ VOCs不断被转轮吸附,趋于饱和。转轮进入“脱附区”时,沸石吸附的VOCs在热空气的吹扫下进入废气混合器,再进入RTO进行热氧化反应。
 
沸石浓缩轮装置安全性高,沸石轮由无机氧化物组成,不燃。操作简单,可连续自动运行。中低浓度VOCs的浓缩废气可满足RTO运行,运行时无需额外添加燃料。
 
对于高浓度、大风量(1500mg/m3以上)的VOCs废气,工艺直接通过风机送至废气混合器,与活性炭脱附的高浓度废气、沸石浓缩转轮的高浓度废气一起送至蓄热式热氧化器RTO装置。
 
废气在预热室内被吸热加热后,进入燃烧室高温焚烧(加热至800℃左右)。VOCs挥发性有机化合物被氧化成二氧化碳和水,储存在另一个蓄热体后排出。储存的热量用于预热新进入的有机废气,并定期改变气流方向以保持炉温稳定。多余的热量可以回收利用。
 
“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是全厂多源多浓度废气全方位系统化解决方案,可综合处理低浓度、中低浓度、高浓度VOCs废气。整个工艺系统由PLC自动程序控制,保证了各装置连续安全可靠运行,全厂VOCs去除率达到99%以上。