常用工业废气控制技术介绍
工艺的选择必须掌握废气排放的***点、废气成分本身的性质、废气浓度的水平和变化、制造工艺的***点（循环性、连续性等）。**根据具体情况，选择***适当的处理方法，准确的操作和维护，取得了不错的处理效果。这次主要集中在废气处理之上。传统工业和工业存在废气问题，如半导体、染整、合成革、油墨、表面涂料等，做***废气排放工作非常关键。废气排放治理以上述方法为例（处理方法有很多种），主要是减少废气排放，保护环境。
一。热凝法
热凝法是将废气冷却到VOCs组分露点下列，使其冷凝成液态，然后回收的方法。由于回收物质的比例与VOCs的浓度有关，通常用于高浓度、成分直观、回收价值低的VOCs废气处理，冷凝法处理成本低。
2。吸附法
吸附法主要是利用具有高孔隙率和比表面积的吸附剂，通过物理吸附（可逆反应）或化学键合（不可逆反应）从废气之中分离VOCs气体分子，达到净化废气的目的。通常采用物理吸附，随着操作时间的增加，吸附剂逐渐饱和。此时需要解吸再生或更换吸附剂。近年来，为了进一步提高活性炭的吸附和回收率，活性炭纤维吸附剂得到了顺利的开发。通过更均匀、更微孔的区域，能快速***地吸收VOCs废气成分，从而达到溶剂回收的目的。
三。吸附法
根据VOCs在水中的溶解度，将废气之中的VOCs分离处理技术称为吸附法。吸收法可分为物理吸收法（溶解度法）和化学吸收法（化学反应法）。由于常用挥发性有机物组分溶解度低，其他物质的水溶性不低，所以如果想使用这种技术，通常需要添加氧化剂，导致废气处理成本增加。因此，对于VOCs废气处理工艺的选择，吸附法并不常用。
四。焚烧法／焚烧法采用氧化法将VOCs废气转化为无害的CO2和H2O，根据废气的氧化温度可分为间接燃烧（750-850℃）和催化燃烧（350-450℃）。
（1） 通常直燃式焚烧炉：
利用燃烧器将废气加热到反应温度超过，使VOCs转化为无害的CO2和H2O，燃烧之后废气（流经管道）和进入的VOCs废气（流出管道）进行热交换，提高处理废气，降低油耗。
（2） 蓄热式焚烧炉：
采用**蓄热材料率，***地储存处理之后废气的余热，提高进厂废气的温度。废热回收率可达95%。典型的再生焚烧炉可以通过改变废气流向来储存余热，以便在下一阶段预热进入的废气。由于蓄热材料的重量增加，蓄热式焚烧炉的本体结构必须加强，占用的设备空间也较小。但由于其节油所带来的效益，将能够弥补设备本体加固所增加的成本，所以从整体来看还是比较***民经济的。
（3） 催化焚烧炉：
利用催化作用降低反应所需的活化能，***降低燃烧反应的燃料消耗。此外，由于燃烧温度较高，催化焚烧炉可能产生的氮氧化物低于间接燃烧焚烧炉，但催化剂不易受影响，失去其活性，因此在废气成分的确认之中必须慎重。
5个。生物处理技术
通过微生物的分解、氧化、转化和其他机制，污染物*被分解并氧化成CO2、H2O和其他无害物质。生物处理技术的运行成本**，但是由于微生物的分解速率庞***，采用生物技术通常需要很小的土地。根据微生物种类，生物处理技术可分为生物滤池、生物滴滤塔和生物洗涤塔等。
