比照蓄热燃烧RTO与催化燃烧RCO技术的异同点
燃烧法***要分为蓄热式燃烧技术（RTO）和催化燃烧技术（RCO）、TO、CO等。其原理是经过直接燃烧或许增加催化剂进行低温燃烧，使用“烧”将有机废气完全降解为水和二氧化碳。
燃烧法作为现在处理功率和作用相对抱负的工艺，尽管它的价格相对贵重且运转费用不低，但已被***部分专家和部分地市环境主管部门认可，乃至拟定为***要管理工艺，但VOCs管理触及行业许多，市面上从数量上来讲，或许不到1%的用户有条件考虑燃烧工艺，此工艺出资***，运维本钱高。
（一）非催化类燃烧
因蓄热燃烧（RTO）方法的燃烧室内温度一般不低于750度，***别是TO炉乃至高达1000度，因而，会发生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型，其间燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx过程中，***先是含有氮的有机化合物或空气中的氮气经过热裂解发生N，CN，HCN和等中心产品基团，然后再氧化成NOx。
因而，非催化燃烧所需的燃烧温度较高，尽管高温有利于VOCs 的去除，但同时会发生一些不***的结果：像直接燃烧法，燃烧温度过高会导致烟气中发生二次污染；关于蓄热式热力燃烧法，燃烧温度过高简单导致切换阀门等精细部件损坏。
（二）催化燃烧
在有机废气的催化燃烧（RCO）工艺中，若选用自来水作为水喷淋进行预处理，水中的氯离子及有机物质自带的氯离子在催化燃烧室内（200~500度）极易生成二噁英。
而VOCs处理设备上均无高温高温设备用于促进二噁英的分化，因而，气体在燃烧过程中发生的二噁英将直接排放至到***气。再者，又因催化剂的存在，所以对VOCs废气组成要求较高，当废气中含有粉尘、水蒸气和S、Cl 等元素时简单导致催化剂阻塞、中毒、失活。
定论：所以在挑选设备时应当挑选正规的有实力的生产厂家，当时商场有许多小型加工厂也在生产催化燃烧设备，为了安全和处理作用考虑，主张我们实地考察生产厂家再做挑选。
任何VOCs处理技术都有其***适使用范围，VOCs管理并不是可一招打天下，任何技术关键是怎么正视其***缺点，并知道怎么用***/躲避它们。
