浅谈一下活性炭吸附+催化焚烧与沸石转轮+RTO的工艺差异
活性炭吸附催化焚烧依据吸附（效率高）和催化焚烧（节能）两个基本原理规划，选用双气路接连作业，一个催化焚烧室，两个吸附床替换运用。先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱满时中止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较本来进步几十倍）并送往催化焚烧室催化焚烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度到达700mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必外加热。焚烧后的尾气一部分排入***气，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满意焚烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于接连操作，也适合于连续操作。
沸石转轮吸附浓缩+RTO工艺先选用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备废气处理量，使得RTO规划变小，降低了设备出资费用，虽然有机废气浓度比较低，但经浓缩后，有机废气浓度到达自我克制浓度以上，所以RTO除了初次开机预热需求耗费天然气(RTO辅佐燃料)外，其他时刻RTO辅佐加热体系无需敞开，一起脱附风热源来自于有机废气氧化开释的热能，体系运转费用低。沸石转轮浓缩一RTO净化体系选用PLC全自动化操控并装备液晶接触显现屏。操控程序监督一切操控器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和外表连锁信号。如发作任何反常，人机界面就会显现毛病信息，然后经过程序操控采纳恰当动作，保证体系的安全。
