沸石转轮系统简介
该系统集成了吸附、脱附和浓缩燃烧三个操作单元，是目前较为完善的VOCs防控设备。但制造和运行维护成本偏高，不适合直接处理高沸点挥发性有机化合物。
更适合每分钟600立方米(CMM)以上高风量、VOCs总烃浓度在500-1000ppm之间的废气生产厂家。但如果废气中含有***量高沸点物质，则不适合单***直接使用该系统。高沸点VOCs虽然很容易吸附在沸石转轮上，但由于系统设计的安全考虑，高沸点VOCs的脱附温度不够，往往很难脱附，高沸点VOCs会在上面堆积，占据吸附位置，影响系统的整体效率。如果VOCs废气中含有***量高沸点物质，建议在系统前端安装冷凝器、活性炭格栅和除雾器，有效控制高沸点VOCs。
如果废气中含有高浓度的颗粒，必须在沸石转轮的前端安装颗粒处理装置，以避免这些颗粒沉积在沸石的蜂窝结构中。***简单的颗粒过滤装置是单层涂层，但它的过滤效果只对较***的颗粒较***，不能有效处理较小的颗粒，所以它适用于现有的没有空间的工厂，它对于沸石转轮的寿命延长还是有限的。但如果新建工厂能够预留空间，用于更有效的颗粒处理装置(如袋式除尘装置)，沸石转轮的使用寿命可以得到有效延长。
如果无法确认是否有其他废气与VOCs废气混合或含有***量高沸点物质，建议采用沸石吸附浓缩系统进行控制:
(1)设置颗粒过滤设备。
(2)定期保养，用清水清洗。
能经受水洗过程的转轮，可以根据工厂处理的废气中高沸点VOCs的浓度，用清水清洗沸石吸附转轮。。清洗时只需***别注意水质，如果含有***量的钙镁等离子体，可能会在沸石中生成碳酸盐或碳酸氢盐，堵塞沸石的蜂窝状孔隙；然而，水中的氯仿可能在沸石中占据吸附位置，阻碍了处理后废气中挥发性有机化合物的吸附性能。此外，水中含有的微量重金属物质也会毒害沸石，随着清洗次数和水质水量的不同，会产生不同的影响。为了克服沸石吸附转轮的蜂窝通道及其结构，一般清洗水无法渗透到转轮中，一些研究采用了以下清洗程序。
用高压喷嘴将清洗水形成细雾滴，以系统冷却端的洁净空气为载流。***先将细雾状的清水带入沸石通道进行反冲洗过程，然后从另一侧的吸附端吸入清洁空气汇聚。除了把附着在沸石上的水蒸气作为二次清洗外，还可以完成沸石干燥过程。因此，两级清洗转轮的用水量可以是以前传统方式的20%-30%，可以******提高
(3)提高操作过程中的脱附热容。
除了在系统前增加预处理系统，定期执行水洗维护程序外，还可以通过提高脱附热容的日常运行参数来改善高沸点VOCs对系统的影响。实施方法可以通过提高再生温度和再生风量来实现。
系统运行时，整个沸石吸附区都有足够的热容量，这样离再生端很远的地方仍然有足够的热量来脱附吸附在其上的高沸点挥发性有机化合物，从而减少其积累聚合并占据吸附位置影响效率。
