沸石转轮加催化燃烧装置介绍
沸石转轮+催化燃烧装置***先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附，然后用热气流从活性炭上脱附有机物，使活性炭再生；脱附出来的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床内保持自燃，无需外部加热。燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分送到吸附床进行活性炭再生，可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的尾气可以进入下一步吸附；在脱附中，净化操作可以通过另一个吸附床进行，该吸附床适用于连续操作和间歇操作。
吸附-脱附催化燃烧设计原理*，材料******，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省工，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。自动控制系统的信号检测器设置在出风口，自动检测出风口的废气浓度，并将浓度数据传输给PLC控制器。PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气阀和进气口催化燃烧进气阀的自动开启和关闭，通过实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为了保证生产的连续运行，两套吸附和脱附装置交替使用。
根据催化燃烧废气的***点，对***线进行分类收集。***先用设备处理工艺产生的烟气，废气在多功能塔中喷淋吸收。废气除臭剂、吸收液和化学废气除臭剂与它反应，在一定程度上分解VOCs气体。在末端尾气处理器上，利用有机废气催化剂进行光解催化氧化反应，催化裂解化学臭气，冷凝回收苯尾气。整个除臭装置工艺设计合理。对环境污染治理有很***帮助！
将有机废气加热至800℃，将废气中的挥发性有机化合物氧化分解为无害的CO2和H2O；；高温气体在氧化过程中的热量由蓄热器“储存”，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需的燃料消耗，降低运行成本。有机废气通过高压引风机进入再生器陶瓷介质层后，陶瓷放热，温度降低，有机废气吸热，温度升高。离开再生器后，废气以较高的温度进入燃烧室，准备氧化。
在燃烧室中，有机废气被燃烧器加热燃烧，加热到设定的氧化温度，设定为800℃，使有机物分解为二氧化碳和水。由于废气已在再生器中预热，燃烧器的燃料消耗******减少。废气流经再生器升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入上一循环冷却后的再生器。这里气体放出热量，冷却后排出，而再生器吸收***量热量后升温，吸收的热量用于下一个循环的废气加热。同时，废气引风机将前一个循环留下的少量微量有机气体通过反向通风管从再生器中抽出，送回废气风机入口，然后送入燃烧室焚烧。这部分气体与处理后的气体一起离开再生器，并通过热回收设备排入***气。
目前是一种成熟、稳定、有效的有机废气处理设备。通过改进前人的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效改进前人的换热系统，保证氧化分解热的有效回收，在有机废气净化***域具有很***的技术***势。热回收率在95%以上，VOC净化率在99%以上。
挥发性有机废气由系统风机推动或吸入RTO进气收集管。转换阀将气体导入再生器。气体在通过陶瓷蓄热体进入燃烧室的过程中逐渐预热，在燃烧室中高温(约800℃)下被氧化分解。净化后的高温尾气经过另一个陶瓷再生器时会在其中留下热量，使出口处的再生器被加热，净化后的尾气被冷却，使出口温度略高于RTO入口温度。一般温升不超过50℃
切换阀改变进入再生床的气流方向，实现再生区和放热区的交替转换，实现焚烧炉内热量的***规模回收。高热能回收率降低了燃料需求，节约了运行成本。当系统中的VOC浓度***于预留浓度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)时，RTO可以在没有辅助燃料的情况下维持VOC氧化分解的前提，同时可以输出系统的余热。
催化热燃烧技术是涂料行业在废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况下的***种处理技术。其净化效果非常理想和彻底，不产生或很少产生二次污染物。如果热量可以在处理过程中回收，可以节省***量的运行成本。活性炭吸附脱附只针对那些浓度低、风量小的项目，从企业角度降低了企业环保设备的*成本。与催化热燃烧相比，在运行后期也更具性价比，是催化热燃烧之外的喷漆和喷漆废气处理工艺的******选择。
