分子筛浓缩转轮+CO原理

分子筛浓缩转轮+CO原理

 

适应行业：特别合适于大风量，低浓度场合，包含：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。

 

分子筛浓缩转轮+CO原理

 

下面分区进行详解：

 

吸附区：VOCs废气经多级过滤设备预处理之后，进入分子筛转轮吸附区进行吸附，通过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中；

 

脱附区：待吸附区的分子筛在吸附饱满之前，转轮滚动至脱附区，使用高温热风进行脱附浓缩，脱附温度为180~220℃，运转进程耐热温度较高可达350℃。依据组分及浓度，规划   的滚动速度，可完结高的净化功率；别的依据客户不同工况需求调节吸附速度和脱附速度，能够到达抱负的VOCs浓缩倍率（n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30），较大程度下降运转能耗。

 

冷却再使用区：脱附后的分子筛转轮进入冷却再使用区域，由冷空气或许冷废气进行冷却再使用，再使用后的分子筛转轮旋转至吸附区，继续吸附VOCs废气，循环往复，接连运转。

 

技能原理

 

分子筛浓缩转轮+CO设备是利用吸附－脱附－浓缩三项接连变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其设备特性合适处理大流量、低浓度、含多种成分的废气。

 

通过转轮的旋转，可在转轮上一起完结气体的脱赞同转轮的再使用进程。进入浓缩转轮的废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的滚动而进入脱附区，吸附了物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的物被别离、脱附、进入后续处理系统。如此循环作业。

 

分子筛浓缩转轮+CO系统构成

 

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却枯燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

 

分子筛浓缩转轮+CO设备特色与优势

 

1、高吸、脱附功率，使本来高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，下降后端终处理设备的本钱。

 

2、沸石转轮吸附VOCs所发生的压降极低，可削减电力能耗。

 

3、浓缩倍数到达5-20倍，缩小后处理设备的规范，运转本钱低。

 

4、全体系统采预组及模块化规划，具有了较小的空间需求，且供给了继续性及无人化的控制形式。

 

5、通过转轮浓缩后的废气，可到达排放规范。