关于催化燃烧设备在设计时需要留意哪些问题？
在化学反应过程中，运用催化剂下降燃烧温度，加快有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。因为催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较***的比外表积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触磕碰的机遇，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，一同产生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室从前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内抵达所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入***气。
催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使经过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂外表，燃烧室具有满意的长度和空间。催化燃烧设备应具有杰出的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸便当的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。催化燃烧一般选用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，假如净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。
4、较高的转化速度。因为山东催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因此实践生产中应根据实践状况恰当地选择。
