沸石转轮+CO催化燃烧组合工艺技术在VOCs有机废气处理中的应用
目前***内包装印刷行业的废气具有风量***、质量浓度低、废气成分复杂的***点，一般都是有组织的排放。对于风量***、质量浓度低的VOCs废气，仅采用催化氧化或燃烧装置单***处理时，一次设备投资成本***，后期运行成本高；采用沸石转轮-CO催化氧化技术的VOCs废气处理装置，可以先将***风量、低质量浓度的废气分离浓缩，形成高质量浓度、小风量的气体，再进行催化氧化处理。
沸石转轮-CO催化燃烧装置采用沸石浓缩和催化剂氧化相结合的技术，由多级过滤器、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、换热器、催化氧化装置等分段设备组成。
含VOCs的有机废气先经过多级过滤，再由鼓风机送至沸石转轮分段装置的吸附区(A区)进行吸附处理，产生的清洁空气直接排放。随着沸石转轮的不断旋转，转轮的饱和吸附区转移到再生区(R区)，被反向高温再生空气吹扫脱附。脱附后的高质量浓度有机废气直接进入催化氧化装置进行氧化分解。VOCs废气通过脱附区后旋转进入冷却区(P区)，冷却后返回吸附区循环运行。由于脱附再生区的风量一般只有处理区的1/10，再生废气中VOCs的质量浓度约为浓缩前的10倍。
高质量浓度的有机废气经沸石转轮再生浓缩后，吹入下游催化氧化装置，由燃烧器加热，预热至350℃进行催化氧化反应。在整个催化氧化过程中，利用蜂窝铂(Pt)与煤接触，将废气中的VOCs催化氧化，生成无毒无害的二氧化碳和水。
经过催化氧化段后，排出的净化气温度约为360℃；为了充分利用余热，催化氧化设备净化后的气体与再生废气进行热交换，加热后的再生废气在沸石转轮的脱附区进行脱附。
催化氧化级装置以贵金属铂为催化剂，预热经沸石转轮处理的高浓度废气，并通过催化氧化将其分解。其原理是氧化反应在较低的起燃温度(250~400℃)下进行，借助催化剂降低反应活化能。由于待处理的废气可能含有使催化剂中毒的物质(含硫、磷、硅等元素的化合物)，因此需要在前端设置预处理工艺，即利用陶瓷为载体的预处理剂拦截使催化剂中毒的物质。当进入催化剂室的高质量浓度废气温度较低时，可通过燃烧器预热，使温度升至350℃；由于该温度是氧化催化剂的***活性温度，挥发性有机物的处理效率可达95%以上。
