沸石转轮催化燃烧的***点
沸石转轮催化燃烧是一种利用沸石吸附质吸附有用气体的净化设备。它采用吸附-浓缩-脱附三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、***风量的有用废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩气体。沸石转轮的rto设备***性适用于处理***风量、低浓度和各种有用成分的废气。VOCs废气经疏水沸石转轮浓缩后可被吸附到沸石中，从而达到净化废气的目的。沸石吸附的废气去除废气中的挥发性有用物质，净化后的废气通过烟囱直接排放到***气中，转轮以每小时1-6转的速度连续旋转，同时将吸附的挥发性有用物质输送到脱附区。在脱附区，用一小股加热气体脱附挥发性有用物质，吸附有用物质的转轮在此区脱附，吸附在转轮上的有用物质被分离脱附。脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转到吸附区，连续吸附挥发性有用气体。脱附过程中产生的有用废气被送入燃烧炉燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，排放到***气中。沸石轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续工序。
沸石转轮催化燃烧可用于处理凹印、喷漆、石油化工、汽车制造等行业产生的VOCs有用气体。它具有压力损失低、吸附率***、运行稳定性***、噪音低、使用寿命长等***点。
沸石转轮催化燃烧采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续过程，主要用于有用废气的处理；***别适合***风量、低浓度条件。吸附装置以陶瓷纤维为基材，制成蜂窝状***圆盘轮系，轮表面涂有疏水性沸石作为吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛旋转吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
沸石转轮的浓缩区可分为处理区、循环区和冷却区，浓缩转轮在每个区连续运行。挥发性有机化合物有用的废气通过预过滤器，然后通过浓缩轮装置的处理区。挥发性有用化合物在处理区被吸附剂吸附和去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。通过循环区的热风处理，吸附在浓缩通道中的有用废气VOCs被脱附并浓缩至5-15倍。沸石转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为循环空气被加热，从而达到节能的效果。
沸石吸附转轮由中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架组成，旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料(通常为硅)制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提高轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。通常吸附区较***，脱附区和冷却区是两个面积相等的小处理侧。有时可以根据***殊需要分为更多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。
沸石转轮设备利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附过程，将低浓度、***风量的有用废气浓缩成高浓度、小流量的浓缩气体。其装置***点适用于处理***流量、低浓度和多种有用成分的废气。
沸石分子筛轮吸附的密封系统分为处理区和循环区，吸附轮缓慢旋转(1~6r/h)，证实整个吸附是一个连续的过程。当含有挥发性有用化合物(VOCs)的废气通过转轮的处理区时，废气的成分被转轮中的吸附剂吸附，转轮逐渐变得饱和，处理后的废气被净化和排空。同时，在循环区，高温空气通过吸附饱和转轮，吸附在转轮内的废气被高温空气脱附，从而恢复转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs的效果，同时提高废气浓度，便于催化氧化处理。高温脱附热空气(~220℃)来自催化燃烧室产生的高温烟气。脱附产生的浓缩废气在进入催化床之前，与热交换器单元中的高温烟气进行热交换，脱附后的废气经过预热后进入催化床。脱附后的气体在催化床中被加热到300℃，有用组分被氧化成清洁无害的CO2和H2O，热量被释放出来。形成的烟气(
沸石转轮设备的催化燃烧过程如下:
[1]催化氧化阶段。脱附后的高浓度挥发性有用化合物气流由脱附风机泵入催化燃烧炉进行催化裂化处理，清洁的CO2(g)和H2O(g)排入***气。燃烧室中的高温气流被导出到气-气换热器，与常温空气进行热交换，加热到脱附温度的热流被脱附，节约能源。
[2]吸附浓缩阶段。***风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体在转轮中被沸石处理吸附，干净的尾气通过系统变频风机排入***气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供***量的气体接触沸石表面积，转轮以每分钟1~6转的速度连续旋转。
[3]脱附阶段。转轮中的VOCs集中在饱和沸石区，然后被换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附的挥发性有机化合物被旋转到冷却区，在常温下通过鼓风冷却到常温，然后旋转到吸附浓缩区。
