沸石转轮中VOCs残留的处理方法有哪些？
倡导沸石转轮中的VOCs残留也可以通过以下方式处理:
1.高温再生
沸石转轮再生温度一般为180-200℃。在此温度下，高沸点二甘醇胺不能有效地从沸石转轮中脱附出来，然后在滚筒中逐渐积累。
通过研究沸石转轮系统中高沸点物质的收集，发现沸石转轮系统运行一个月后，滚筒中确实存在***量有机物，收集量约为6wt%。经过有效的高温脱附，有机物的积累可减少40%~60%左右。结果表明，高温脱附可以去除沸石转轮中的高沸点有机物。
如果高温脱附温度过高，会影响沸石分子筛的骨架结构，进而影响分子筛的使用寿命。建议使用300℃左右的高温脱附，对应的沸石转轮内部配件应使用能承受300℃高温的密封配件。
2.再生洗涤
制造行业常用的有机材料一般水溶性较***，沸石转轮中收集的高沸点物质可以通过水洗再生去除。
水洗再生可以有效提高沸石转轮系统的管理能力。对于工厂来说，当水洗再生次数达到4~6次/年时，管理力度可以达到95%~99%。因此，适当提高定期水洗的再生频率，可以有效防止沸石转轮中高沸点物质的聚集，坚持高管理力。
分子筛涂覆在陶瓷纤维纸表面，沸石转轮通常由无机粘结剂制成。因此，用水清洗时，不仅沸石分子筛不会开裂变形，也不会出现分子筛脱落导致的功能下降、使用寿命缩短等问题。
不过洗的时候要注意水质。如果水中含有***量的钙镁等离子体，会在沸石内部形成碳酸盐，堵塞沸石转轮中的蜂窝通道；水中的微量重金属和氯也会毒害沸石。
需要指出的是，并非所有沸石转轮材料都是可水洗的，企业在水洗和再生前应向沸石转轮设备厂家做相关咨询工作。
3.高压空气净化装置
停工检修时，各企业选择高压空气吹扫沸石转轮。但VOCs通常吸附在分子筛的孔隙中，无法有效去除，所以主张采用高压空气吹扫的方式去除沸石转轮表面附着的灰尘，并结合上述处理方法使用。
