涂装行业VOCs处理技术道路：漆雾过滤+沸石转轮浓缩+旋转式RTO
现在，各当地政府都相继出台了针对轿车外表涂装中有机物排放标准以及挥发性有机物排污收费实施办法，在准则树立和经济效益两方面左右开弓，即从立法上保证企业有必要削减挥发性有机废气的排放，做到合法排放；一同从经济利益视点引导企业自动削减排放。
1 涂装行业VOCs排放概述
涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOC）***要有甲基异丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂装车间产生有机废气的***要来历有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的***色是风量小、浓度高，一般选用高温氧化燃烧处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分化，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以到达***家和当地发布的排放标准。而喷漆室产生的有机废气因为风量***、浓度低，在满意***家法规的情况下一般都选用高空直接排放，然后形成严峻的环境污染。近几年，许多当地政府相继出台了当地法规，对有机废气排放拟定了更苛刻的标准，***部分地区要求VOCs排放浓度低于30 mg/m3。为满意这些要求，部分喷漆室所排放的有机废气也有必要进行有用处理。
2 涂装行业VOCs废气处理计划
针对喷漆室和烘房废气排放的***色，西安昱昌选用漆雾过滤+沸石转轮浓缩+旋转式RTO的技术计划对涂装行业废气进行处理。因为喷漆室废气中含有漆雾颗粒，且湿度较***，所以将喷漆废气和烘干废气一同参加过滤和浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，因为温度升高使得气体相对湿度下降，节省了除湿的设备出资及运转费用，又使进入旋转式RTO的废气量***幅下降；浓缩后的废气经过旋转式RTO经过氧化裂解后，产生的热量一部分供RTO自运转，余热经过换热器将热量供应给烘房进行烘干和沸石转轮进行脱附运用；别的在烘干废气和喷漆废气湿度偏高的情况下，还可以将RTO氧化分化后的高温气体引进，到达下降废气湿度的意图。
2.1 漆雾过滤预处理
漆雾过滤设备的效果是去除废气中的漆雾颗粒，对废气进行预处理。***部分的漆雾颗粒介于10-100 μm之间，也有适当份额的微粒介于3-10μm之间。在此计划中对废气进行三级过滤，为DPA过滤+F7过滤+F9过滤。DPA漆雾过滤器对微粒直径≥10μm的小漆雾过滤功率达99.8%，F7过滤器对微粒直径≥1μm的漆雾过滤功率为99%＞E≥70%，F9过滤器对微粒直径≥0.5μm的漆雾过滤功率为99%＞E≥90%。经过过滤预处理，保证1 μm以上的杂质不会进入转轮导致转轮阻塞，影响其作业功能。
2.2 沸石吸附浓缩转轮
沸石吸附浓缩转轮由中心轴承与转体组成，转体由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮装有耐VOCs腐蚀、耐高温的资料制成的气体密封垫，将转轮阻隔成三个区域：吸附处理区、再生脱附区、冷却区。转轮以较低的速度接连滚动，废气由风机吹入转轮吸附区，处理后的洁净空气排入***气，当轮子吸附后转到脱附区，高温废气（180-200 ℃）使被吸附的VOCs脱附再生，再生后转入冷却区，降温后继续进行吸附。
沸石吸附浓缩转轮的技术***色：
（1）***别适用于处理***风量、低浓度的有机废气，净化功率安稳；
（2）转轮低压损、无吸附损耗、关于高沸点的挥发性有机气体，也可以有用处理；
（3）沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性，运用安全；
（4）转轮热安稳性极高，重复经过加热脱附来完成再生，运用寿数可到达10年左右；
（5）喷漆废气和烘干废气一同参加吸附浓缩，使进入RTO处理的废气量***幅下降且节省能耗，******节省了RTO设备出资和运转费用。
别的活性炭也可作为废气的吸附剂，但在工业使用中，其对废气有较高的湿度要求，一般小于50%左右；并且活性炭存在再生困难、吸附功能受水气影响***、吸附饱满时在热气流再生过程中安全性较差、易产生火灾等缺点。
2.3 旋转式RTO
旋转式RTO，也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，然后净化废气，并收回废气分化时所释放出来的热量，废气分化功率到达99%以上，热收回功率到达95%以上。
旋转式RTO***要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分红12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室打扫，1个室起阻隔效果。废气分配阀由电机带着接连、匀速滚动，在分配阀的效果下，废气缓慢在12个室之间接连切换。
旋转式RTO是***三代RTO，较传统的床式RTO，其***要长处有：
（1）旋转式RTO散热面积小，12个室替换作业缓冲，节省能耗；
（2）12个室一同作业，气流分配，净化功率高；
（3）选用旋转阀，进气、排气接连，管道压力动摇小，废气不倒灌，车间气味小。
