沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧法处理包装印刷有机废气
2.2净化原理
本技术是沸石转轮吸附同蓄热式燃烧技术的组合工艺，净化系统主要由粉尘过滤设备、沸石转轮浓缩吸附设备、RTO、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术经过沸石转轮的吸附浓缩使***风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩设备是使用吸附-脱附-浓缩三项接连变温的吸附、脱附程序，经过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上一起完结VOCs的吸附、脱附再生。
组合技术工艺进程：经粉尘过滤设备去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其间的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到***气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温燃烧，反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“贮存”起来，温度下降到挨近RTO进口温度，一般不超越50℃。蓄热体温度升高后，经过切换阀或旋转设备切换气流流向，别离进行蓄热和放热，完成热量的有用收回使用。
该工艺具有如下长处：
(1)相较于固定床活性炭吸附浓缩，出口浓度安稳。因为转轮一直处于旋转状况，故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生，使得吸附区逗留时间短。
(2)选用沸石作为吸附剂，因沸石具有不燃性，相较于煤制/木制活性炭，安全性能***。
(3)高温脱附，脱附效率高，使高沸点残留问题方便的解决。
(4)系统组合紧凑，充分使用热源，节约设备出资和运转费用。***要，脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍，可到达RTO自我克制浓度，正常运转中，RTO辅佐加热系统不敞开。其次，使用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃)，一起取少数RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风，到达脱附用温度，可下降运营本钱。
(5)氧化系统选用蓄热式燃烧技术(RTO)，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉比较，具有净化效率高(高达99%以上)、热效率高(≥95%)、运转本钱低一级***色，浓度稍高时，还可进行二次余热收回，******下降运营本钱。
