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沸石转轮浓缩设备经营范围:催化燃烧,活性炭催化设备,专注废气燃烧技术。

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沸石转轮RTO怎么处理喷漆废气?

来源:未知 发布日期:2020-10-27 17:02关注次数:
沸石转轮RTO怎么处理喷漆废气?
 
 喷漆工艺很***程度上决议了家具制品的外观、颜色、质量、层次与价值。VOCs废气来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发,品种不同的涂料在运用进程中所排放的VOCs品种和含量也不同,运用沸石转轮浓缩+ RTO技术处理可行。
 
  1、事例介绍
 
  业界现在仍以溶剂型涂料为主,喷漆进程发生很多的漆尘和VOCs,因而对家具行业VOCs管理提出了很高的要求。以无锡某***型家居企业为例,企业设置两条喷漆线,进行木门和浴室柜喷涂,喷涂废气详细包含:调漆废气、喷漆废气、烘干废气,***要污染物为醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基异丁酮、异氰酸酯单体等。该进程风量约为 215000m3/h ,喷涂、VOCs 发生浓度为 120 ~ 3 3 0 mg/m3,该废气具有风量***、浓度低、废气组分杂乱、无收回价值等***要***点。关于***风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛吸后,可转换成小风量、中高浓度的有机废气,因而企业喷漆废气选用沸石转轮吸附浓缩+ RTO 处理,具有净化效率高、出资低一级长处,能够保证喷漆废气合格排放,工艺技术合理可行。
 
  2、沸石转轮+ RTO技术原理
 
  此技术是沸石转轮吸附同蓄热式燃烧技术的组合工艺,净化系统***要由三级干式过滤设备、沸石转轮浓缩吸附设备、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术经过沸石转轮的吸附浓缩使***风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩设备是使用吸附-脱附-浓缩三项接连变温的吸附、脱附程序,经过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上一起完结VOCs的吸附、脱附再生。
 
  组合技术工艺进程:经三级干式过滤设备去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时,其间的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来,经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到***气中,一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后,流人脱附区,脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中,转轮得以再生,脱附后的高浓度VOCs被送人RT0高温燃烧,反响后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体,95% 的热量被蓄热体吸收并“贮存”起来,温度降低到挨近RTO人口温度,一般不超越50oC。蓄热体温度升高后,经过切换阀或旋转设备切换气流流向,别离进行蓄热和放热,完成热量的有用收回使用。
 
  3、总结
 
  剖析可知,沸石转轮+ RTO设备关于喷漆发生的***风量、低浓度喷漆废气有杰出的去除作用且控制简略,安全功能高,终究完成VOCs安稳合格排放。沸石转轮+ RTO技术选用转轮吸附浓缩,降低了 RTO设备废气处理量,使得RTO规划变小,降低了设备出资费用。