沸石转轮+催化燃烧（CO）
针对现在VOCs气体品种繁复、成分杂乱、性质各异，选用一种净化技术往往难以达到管理要求的情况下，海州环保规划了新一代VOCs处理设备（沸石转轮+CO催化燃烧），是现在防治VOCs气体较为完善而且去除效率极高的一种处理设备。
工艺流程:
1）甲方废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物，避免该类物质进入到沸石转轮中引起转轮效率降低；
2）经预处理后的废气，进入沸石转轮吸附区，废气中的VOCs被吸附、净化后直接合格排放，而吸附过VOCs的沸石随转轮滚动进入冷却区，在原有废气风量15~25分之一的常温气体效果下冷却下来（110℃），随后在冷却风机效果下经电加热器预热至脱附温度：180~220℃（亦能够经过催化床排放高温气体换热预热），将VOCs从沸石中脱附出来，构成小风量、高浓度的VOCs尾气；
3）脱附产生的高浓尾气（30~60℃）在CO体系风机效果下经换热器预热升温、电加热器加热至催化剂活性温度（300℃）后，进入催化床并产生氧化分化反响、一起放出热量，该反响构成的高温尾气再顺次与转轮冷却气、脱附气换热后排放。
工艺***势：
1、VOCs去除率高，可接连安稳合格排放；
2、选用二级换热节能体系，运转费用低价；
3、体系重量轻、占地小、安装简洁；
4、体系安全、安稳、牢靠，可习惯浓度动摇较***的工况；
5、PLC自动控制，可无人值守，保护便利。
适用范围：
● 各种喷漆车间（轿车制作、造船、自行车制作、飞机制作、金属制品等）的排气处理
● 各种印刷车间（凹版印刷、修建装潢资料印刷、其他各种印刷进程）的排气处理
● 铝型材出产、镀膜加工工艺等的排气处理
● 各种电子制品制作进程的排气处理
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制作进程的排气处理
● 锂离子电池制作（电极构成工序、电解液充填工序）进程的排气处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品出产进程的排气处理
● 轿车修理店面、服装干洗店等涣散源挥发性有机物的排气处理
● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
设备的不同之处：
1.高效吸附材料，吸附效率90-97%；
2.无机吸附材料，不燃，安全性高；
3.转轮寿数8-10年，保护费用低；
4.CO催化炉氧化温度300℃，运转节能；
5.CO处理效率≥99%，处理完全。
