沸石转轮浓缩原理

沸石转轮浓缩原理

 

沸石转轮浓缩系统是一种高效的废气浓缩技术。沸石转轮吸附浓缩装置采用连续吸附浓缩和脱附焚烧工艺，主要用于有机废气的处理，***别是在风量***、浓度低的情况下。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成，转轮后面有后处理系统。其核心技术是高效吸附分离浓缩工艺和蜂窝结构吸附轮。

 

沸石浓缩转轮的结构；

 

沸石转轮的浓缩区可分为三个部分:处理区、再生区和冷却区。浓缩机在每个区域连续运行。VOCs有机废气由预滤器过滤，然后由浓缩通道装置的处理区过滤。挥发性有机化合物在处理区被吸附和去除，净化后的空气从浓缩通道处理区排出。吸附在浓缩轮上的挥发性有机化合物通过热空气处理去除，浓缩至再生面积的5-15倍。集中转轮在冷却区冷却，通过冷却区的空气作为再生空气被加热净化和节能。

 

沸石转轮有哪些参数？

 

1.浓度比:转轮通过吸附和脱附获得低浓度气流。浓度比是衡量转轮性能的重要指标，定义为进口空气流量与再生空气流量之比；

 

2.转轮转速:在转轮运行周期内，吸附和脱附同步进行。它们之间的相互作用决定了转轮的去除率。转轮的速度代表吸附和脱附时间；

 

3.再生空气温度:吸附剂分析再生有一个***征温度，即***的清洗温度，高于该温度分析速度较快，脱附空气消耗量较小。

 

沸石转轮浓缩和催化燃烧的原理是什么？

 

含挥发性有机化合物的废气进入沸石转轮。此时，废气中的***部分VOCs被转轮中的沸石吸附，******降低了废气中的VOCs含量，成为更清洁的气体。废气排入***气后，经过车轮吸附，高温脱附，成为高浓度的VOCs气体。可以降低后续处理程序的运行成本。沸石选矿转轮将高风量低浓度废气分别浓缩成低风量高浓度废气。然后，通过催化燃烧将有机成分转化为无害的co2和h2，并去除VOCs。

 

沸石转轮的热燃烧过程***别适用于处理***风量、低浓度的有机废气。可有效提高处理效率，降低运行成本，挥发性有机物去除率可达90%。

 

沸石轮吸附的目的是将VOCs废气从***风量浓缩到小风量高浓度。在低风量条件下，燃烧炉对高浓度VOCs气体有较***的处理效果。含有挥发性有机化合物的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附去除。