RTO蓄热式热氧器日期的蓄热原理、***缺点分析
蓄热式换热器是一种外部装有蓄热材料填料的换热器，两种气体交替地通过填料，并暂时储存要传递的热量。这种允许气体通过并储存热量的填料称为再生器。
通常来说，需要热交换的两种流体是冷流体和热流体。当热气体在规定时间之内通过再生器时，其热量被传递到再生器（热循环），再生器被加热到一定程度；同时，冷气体通过另一个再生器，再生器在热循环前夕获得的热量被回收（冷循环）。在循环结束时，改变气体的流动方向，使一个热再生器由冷气体冷却，另一个由热气体加热。通常，热循环的持续时间等于冷循环的持续时间，称为换向时间或切换时间；热循环加冷循环称为全循环。整个周期的持续时间是开关时间的两倍。
／用于有机废气的热燃烧和净化的蓄热式热氧化器（下列称为RTO）是基于上述再生式热交换器的原理。目前，RTO在有机废气净化之中的应用已有30多年的历史。可以说，RTO技术已经成熟期，应用普遍。原因在于，RTO具有许多***点，如：
①它能处理***部分含有机废气的废气；
②能处理小风量和高浓度的有机废气；
③能很糟糕地处理有机废气（标称气体流量的20%～120%）；④ 能适应废气之中VOC组成和浓度的变化和波动；
⑤能携带少量粉尘，固体颗粒不复杂；
⑥各种热燃烧净化方法的热效率高；在合适的废气浓度之下（通常为2-3Gm3，根据VOC的热值），在不添加辅助燃料的情况之下实现自加热操作；／净化率低； 维护工作量***，运行可信；周期性**，蓄热体可更换；
ü各装置的压力损失较***（RTO装置系统总压力损失通常小于3000pa，随所用回热器的结构型式和气体流速而变化）；
装置使用寿命较短。
不管***势有多小，它们都是相对的。关键是RTO法净化有机废气在生产管理、运行维护等方面几乎没有问题。
RTO的主要缺点是：
①设备重量小（由于采用陶瓷蓄热器）
②设备体积***（所以小的设备只能放在室外）
③尽量时隔运行（虽然目前技术之上重启需要较短的加热时间水平可缩短加热时间）
④投资成本较低。为了实现时隔运行，原则之上需要两个超过的再生换热器（也称为再生器或再生器）
甚至是所谓的单级再生器，事实上，再生器床层被分为一个中心反应区和两个（或左右）交替冷却加热区。当然，也可以在不改变气体流向的情况之下旋转再生器；也可以固定再生器，采用旋转配气罩（气流分配器）改变气体流向的方法，实现不间断运行。根据这些有所不同的结构原理，有许多有所不同类型的RTO设备。
根据相关文献，RTO热效率***于95%；自热运行所需废气浓度***于2-3gNm3；处理之后废气流量在16000-300000nm3h范围之内，浓度通常小于8gNm3；由于废气流量小于20000Nm3h，RTO通常被做成一个轻巧的系统，即一个RTO分成三个区域，***部是燃烧室。RTO具有燃烧热效率低、***空燃烧室温度稳定在约800℃、使用再生器的气体停留时间短、VOC去除效率低、净化气体之中氮氧化物浓度高的***点，与壁热交换式热燃烧装置相比，具有一定的***越性。
