沸石浓缩转轮技术原理

沸石浓缩转轮技术原理

 

沸石浓缩转轮有机废气(VOC)处理工艺

 

沸石轮是将大风量、低浓度废气浓缩到高风量小风量废气中，降低了设备投入和运转本钱，提高了废气的处理效率。废气处理设备不只体积大、运转本钱高，而且在处理大风量小、废气浓度低的情况下，直接燃烧、收回运用。

 

沸石浓缩转轮基本原理

 

沸石浓缩转轮浓缩分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各区域连续运转。经前置过滤器后，挥发性有机化合物有机废气经过浓缩转轮设备的处理区域。处理区域的挥发性有机化合物由吸附剂吸附去除，净化的空气从浓缩转轮的处理区域排出。经热风处理后，吸附在浓缩转轮中的有机废气的挥发性有机化合物经热风处理后浓缩至5~15倍。浓缩器在冷却区进行冷却，加热后将其作为再生空气，以达到节能的意图。

 

较适用于每分钟超过600立方公尺(CMM)的高风速时，VOCsOCs的碳氢化合物浓度在500-1000ppm之间。但若废气中含有较多的高沸点物质，则不适于单独或直接运用该系统处理。高沸点VOCs很简略吸附在沸石转轮上，但由于系统规划的安全性考虑，高沸点VOCs的温度不高，脱附困难，高沸点VOCs简略积存，占据吸附位置，影响系统的整体功能。若废气中含有大量高沸物，要运用沸石吸附浓缩系统进行控制，主张在系统前端安装凝汽器、活性碳网、除雾器等设备，能有用处理高沸点VOCs。

 

但废气中含有高浓度颗粒时，则需在沸石转轮前端设置微粒处理设备，防止这些微粒沉积在蜂窝结构中。尽管较简略的过滤设备为单层涂层，但仅对大颗粒的过滤作用较好，不能有用处理较小颗粒。所以，它们合适于既没有场所的工厂，对沸石转轮的运用寿命也很有限。但是，如果拟新建的工厂能够保留更有用的颗粒处理设备(例如袋式除尘设备)，则可有用地延长沸石转轮的运用寿命。

 

沸石浓缩转轮吸附燃烧系统采用吸附-脱附-浓缩燃烧三个连续进程，其设备特性合适处理流量大、污染物浓度低、含多种VOCs废气，首要用于排放稀薄、挨近周边温度的污染物工业，如印染工艺、半导体工厂等。

 

转盘设备的应用领域。

 

 它在印刷、半导体制作、锂电池制作、涂料、化工、制药、食品、薄膜、家用电器等行业中运用。