沸石轮设备中VOCs残留怎么处理
在运用的过程中，因为VOCs在转轮内部的残留，会导致沸石转轮劣化，处理功率下降，要怎么避免和应对这样的状况呢？
据小编了解，下降沸石轮设备内部VOCs残留主要从改善VOCs废气的进气质量和加强脱附功率两方面入手。
1. 废气预处理
废气预处理办法一般有除尘、除湿、除雾、除高沸物等。针对要处理的VOCs废气实际状况，需选取恰当的废气预处理办法。
高沸点VOCs进入废气管道后简单凝聚，从而使废气湿度增***。当进入沸石转轮体系的有机废气湿度***于80%时，将对疏水性沸石分子筛发生较为严峻的影响。
因而，建议对高湿度废气增设枯燥除湿预处理装置，使得进入废水转轮体系的废气湿度坚持在安稳、可控的范围内。
2. 高温再生
通过对沸石转轮体系的高沸点物质集合状况开展的研究，可知当沸石转轮体系运转1个月后，转轮内部的确有较***量的有机物积累，其有机物积累量即达6wt%。进行有用的高温脱附之后，其内部的有机物积累量可下降约40%～60%。因而，高温脱附可较为有用地去除沸石转轮内部积累的高沸点有机物质。
3. 水洗再生
水洗再生可有用进步沸石转轮体系的管理功率，对于工厂，当水洗再生次数达到4～6次/年时，沸石转轮体系的管理功率可达95%～99%。因而，恰当增加定期水洗再生频次，可有用避免高沸点物质在沸石转轮内部的集合，坚持高管理功率。
因为沸石转轮一般采用无机粘合剂将分子筛涂覆在陶瓷纤维纸外表制造而成，故水洗时不只转轮不会发生龟裂形变，也不会发生因为分子筛掉落所导致的功能劣化、运用寿命缩短等问题。
4. 高压空气吹扫
企业在停机检修理期间，采用高压空气对沸石转轮进行吹扫。但是，高压空气吹扫一般只可清除沸石转轮外表附着的尘埃，而VOCs有机质一般吸附在分子筛孔道内部，无法得到有用的脱除，还需与上述其他处理方式配合选用。
