沸石转轮的结构和***性
废气处理用沸石转轮设备在结构和功能上可分为三个部分:转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。
[1]废气燃烧室。为VOCs裂解提供了750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，产生二氧化碳和水，释放***量热量。目前市场上常见的有三种类型:TAR、床式RTO、旋转式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护费用进行选择。
[2]转轮前预处理。转轮前预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要针对涂装车间喷漆室低温高湿的***点。利用温湿度控制，提高空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，从而达到更***的转轮吸附温度和湿度。在过滤部分，通过不同等级过滤器的联合作用，将进入转轮的***颗粒去除，使转轮能够处理VOCs。
[3]沸石转轮的浓缩部分。沸石转轮根据其功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；转轮内沸石分子与VOCs分子之间的静电引力被转轮脱附区200℃左右的高温风反吹破坏。VOCs浓缩成高浓度气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。
***风量中浓度低于800ppm、温度低于40℃的VOCs气体在转轮中被沸石处理吸附，干净的尾气通过系统变频风机排入***气。吸附器为立式转轮(CTR)，可提供***量的气体接触沸石表面积，转轮以1~6转/分钟的速度连续旋转。挥发性有用化合物的去除率******。转轮中的VOCs(挥发性有用化合物)集中到饱和沸石区，然后被换热器提供的热流(约200℃)脱附。脱附后，挥发性有用化合物被旋转到冷却区，在常温下通过吹入空气冷却到常温，然后旋转到吸附浓缩区。
用高浓度挥发性有用化合物(挥发性有用化合物)脱附的气流被泵送到循环焚烧炉(RTO)进行燃烧和焚烧处理，清洁的CO2(g)和H2O(g)被排放到***气中。燃烧室中的高温气流被导出到气-气换热器，与常温空气进行热交换，加热到脱附温度的热流被脱附，节约能源。排放VOCs的工业行业包括:石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、半导体及电子产品制造、人造板及木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、胶粘剂生产、金属铸造等。各行业产生的VOCs常见成分有烃类、苯系物、醇类、酮类、酚类、酯类、胺类、腈类等。
沸石转轮设备将***风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，降低了设备的投入成本和运行成本。沸石转轮吸附浓缩装置的预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要是提高空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到沸石转轮吸附浓缩装置的吸附温湿度状态。沸石转轮吸附浓缩装置的过滤部分通过不同等级过滤器的联合作用，去除进入转轮的***颗粒，使转轮能够处理VOCs。
沸石转轮设备的吸附区对车间废气进行过滤，利用沸石转轮吸附浓缩装置的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、乙醚，标准气体经过滤后直接排放。沸石转轮吸附浓缩装置脱附区温度在200℃左右时，沸石分子与转轮内VOCs分子之间的静电引力被高温风反吹破坏。沸石转轮吸附浓缩装置的冷却区通过低温风冷却转轮的温度，用于下一阶段的废气吸附。
沸石转轮设备的产品***性；
[1]运行成本还可以:沸石具有******的吸附和脱附***性，可以更频繁地重复使用。
[2]使用寿命***:沸石多次重复使用，吸附容量***，使用寿命更长。
[3]维护成本还可以:沸石的可回收性***，降低了维护成本。
[4]吸附选择性强:对于一些有用的废气，沸石的吸附能力强于活性炭。
应用行业。适用行业主要包括:表面涂装行业、木材加工行业、半导体制造业、电子元器件制造业、印刷行业、包装材料制造业、涂料制造业、化工材料制造业、金属锻造行业、造纸行业、印刷电路板制造业、光电材料及元器件制造业、汽车制造业等。
