沸石转轮吸附浓缩技术原理

沸石转轮吸附浓缩技术原理

 

沸石转轮吸附浓缩技术是为处理低浓度挥发性有机化合物而开发的新技术，它与燃烧技术(催化燃烧或高温燃烧)或冷凝技术相结合，形成“沸石转轮吸附浓缩+燃烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。

 

低浓度、***风量的VOCs排放在目前我***有机废气污染中占很***比例，吸附浓缩技术是控制低浓度废气***经济有效的技术途径。从一些***中型企业的运行情况分析，吸附浓缩-催化燃烧一体化技术所占比重***，占项目总数的50%以上。过去主要采用“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十年来在我***工业VOCs净化中发挥了主导作用。然而，经过多年的运行实践，这种工艺有一些明显的缺陷:

 

(1)活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维)以前主要用作吸附剂，但用热气流再生的活性炭材料安全性较差。当再生热气流温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。

 

(2)再生后的活性炭用热气流吹扫，由于再生温度低，一些高沸点化合物在脱附循环完成后不能完全脱附，会在活性炭床层积累，降低其吸附能力。由于安全问题，一般再生温度不能超过120℃。因此，沸点高于120℃的有机物，如三甲基苯，不能用此工艺提纯。

 

(3)一般来说，活性炭具有很强的吸水能力。当废气湿度较高(超过60%)时，有机物的净化能力会迅速下降，处理高湿度废气时，床层的净化效率较低。

 

针对上述问题，***外主要采用疏水性蜂窝状分子筛(蜂窝状沸石)作为吸附剂，采用移动式沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，它有一些明显的***点:

 

(1)采用沸石作为吸附剂，安全性能***，用热气流再生不易着火。

 

(2)使用沸石作为吸附剂，可以提高再生温度，适用于从低沸点到高沸点的VOCs净化。

 

(3)设备阻力小，运行成本低。

 

(4)吸附后废气中有机污染物浓度稳定，易于控制。

 

(5)设备体积小，占地面积小。