沸石转轮浓缩工艺方案
沸石转轮浓缩工艺方案：该废气属高浓度、***风量废气。经比较，根据公司的生产***点、法律及客户获取的相关信息，类比相关行业处置有机废气的方法，融合公司多年处理废气的经验，我公司拟使用干过滤+附着浓缩+催化剂点燃脱附再生工艺处理公司有机废气。设计师了一套吸附催化装置，分别对废气展开处理。
使用Jq-rco型吸附催化一体化废气处理装置。该装置透过催化剂点燃化学反应热能对附着在活性炭之中的有机溶剂展开解吸，彻底解决了蒸汽解吸废水的二次污染问题。目前，该工艺被公认为是处置小风量、高浓度有机废气的成熟期工艺。
装置安装下述：
附着浓缩装置：00000m3HR×0台；
沸石转轮浓缩装置：0000m3HR×0；
装置主要由废气管道、干式过滤器、活性炭吸附罐、电动调节阀、催化净化装置、阻火器、排风机等构成，电气控制及其它部分。
1.2条。工作原理
。合乎附着条件的废气送活性炭吸附箱附着洁净。洁净之后的消毒气体由主排风机排入***气。附着装置设备用吸附箱。当活性炭吸附靠近稳定时，通过掌控阀切换到催化剂点燃解吸状态；解吸再生系统使用在线解吸再生，即附着过程是一个时隔的处理过程。备用吸附装置投入使用之后，稳定吸附箱展开解吸工作，解吸完毕之后，预备糟糕活性炭箱展开之下一循环。
1.3条。工艺流程及解释
本装置的工艺流程为：预处置附着蒸馏脱附催化剂点燃工艺。
该系统由4个活性炭吸附箱（3用1备）和1个催化剂点燃床构成。每条生产线的排气管全部相连并引至净化设备。每根支管均设比例调控的手动调节阀。废气经搜集之后送至集气箱，再送至干滤器，干滤器可将废气之中的粉尘去除得更粗，并可去除漆雾，避免活性炭微孔阻塞，缩短活性炭的使用周期。当活性炭吸附器靠近稳定时，系统自动转换至备用活性炭吸附箱（此时饭和活性炭吸附箱暂停附着手动），然后用热风对稳定活性炭吸附箱展开解吸，解吸活性炭之中的有机物。解吸过程之中，对有机废气展开了浓缩，蒸馏之后的浓度比原浓度低几十倍，达2000mgm3超过。蒸馏之后的废气转入沸石转轮浓缩装置，水解成CO2和H2O废气。活性炭吸附器经解吸、解吸后转入待机状态。当其他活性炭吸附罐靠近稳定时，系统会自动转换。同时，饱和活性炭吸附器会被解吸和解吸，所以循环工作。洁净之后的气体由主排风机排入***气。
1.4条。整个系统设备构建了净化脱附过程的自动化。与回收式有机废气净化装置相对，无需搭载传输空气等附加能源，运行过程无二次污染，设备投资和运行成本低；
2）过滤器用作过滤活性炭吸附床后的小颗粒，净化效率低，确保附着装置的使用寿命。
3） 附着材料使用异形蜂窝活性炭，由于其比重是条形活性炭纤维的8-10倍，再生前附着有机溶剂可达活性炭总重量的25%，具备使用寿命短的***点，附着系统运行阻力***，净化效率高等；
4）设备占地面积***，重量慢，附着床滤料使用叠层结构，方便搭载和替换；
5）蜂窝陶瓷使用贵金属钯和铂作催化剂，具备阻力***、活性低、使用寿命短、水解温度高、脱附预冷时间长、能耗低、平稳性***等***点，当有机废气浓度达2000mgm3时，可维持燃烧。该沸石转轮浓缩器转化率低，性能平稳。沸石转轮浓缩率达97%超过。
6） 透过余热，节约能源。装置之中活性炭的解吸和解吸均以热空气为解吸介质，热空气流量源于系统催化剂点燃之后的余热。蒸馏之后的有机废气经解吸后转入沸石转轮浓缩器洁净，无需额外能源，******降低了运行成本。
7） 使用PLC控制系统，构建设备运行和操作过程的自动化，安全性、平稳、可信。比如，催化剂点燃冷却部分是自动的，解吸过程由自动程序控制，解吸温度由解吸过程之中的温度信号回馈自动掌控。
