蓄热燃烧设备（RTO）与催化燃烧设备（CO）哪个更有***势
（燃烧）热分化技术成为挥发性有机化合物废气处理的干流后，在技术设备上有了很***的改善。可是，因为在开始规划阶段缺少深化的交流，在工厂运转过程中缺少及时的反应，在事端发生时缺少有用的解决方案，许多环保公司的工程规划人员不了解热分化技术的***殊性盲目规划，导致工厂爆破频频、高能耗罢工、工厂故障率高级现象在全***各地普遍存在，严重影响了企业的正常生产经营，给整个废气环保行业的开展带来了许多负面要素。
热分化过程简介
热分化过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它仅仅两种不同燃烧形式和热交换形式的组合。***要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度> 3.5g/m3的中高浓度废气。
1）TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中一般有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧发生二氧化碳和水。高温燃烧气体经过热交换器与进入的废气进行直接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运转本钱高，仅适用于少量能有用运用排放余热或有副产气体的企业。
2）RTO的燃烧办法与TO相同，仅仅热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气替换与进入蓄热陶瓷直接换热。热运用率可提高到90%以上。它概念先进，运转本钱相对较低。这是现在***家推行的***要废气处理工艺。
3）一氧化碳运用贵金属催化剂下降废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充沛氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体经过换热器与新鲜废气直接换热后排放，热运用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气
4）RCO燃烧方法与一氧化碳相同，热交换方法与RTO相同。因为出资与RTO适当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业选用RCO工艺。在热分化过程中，有许多使用RTO和CO的比如。假如用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者不同不***，但假如用于直接处理中、高浓度废气，不同很***，需求企业认真对待。
