沸石转轮浓缩与蓄热式RTO燃烧炉管理有机废气技术剖析
选用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩10~15倍，浓缩后的废气进入蓄热式RTO燃烧炉进行燃烧处理，被彻底分解成CO2和H2O，反响后的高温烟气进入***别结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到挨近进口温度。不同蓄热体经过切换阀或许旋转设备随时刻进行转化，别离进行吸热和放热，对体系热量进行有用收回和运用，热收回效率可达95%以上，处理效率可达95~99%，出口浓度***于***家相关规范。
技术***势
运用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩设备，将低浓度的VOCs废气，浓缩转化成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的剩余热能被虚热砖保存，将主动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于供给脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热收回效率可达95%以上。
本技术适用于任何风量***、浓度低的工况场所，适用范围广泛，具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等***征，无任何二次污染，废气管理效率超越95%，可到达99%以上。
适用范围
沸石转轮浓缩+RTO 有机化工、电子、半导体、涂装、涂布、印刷等职业。
***要工艺原理
针对现场排放的废气归于***风量、低浓度的***征，将废气进行会集搜集后，选用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩15倍，使风量下降到原有的15分之一，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行处理。
由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反响后的高温烟气进入***别结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到挨近进口温度。不同蓄热体经过切换阀或许旋转设备，随时刻进行转化，别离进行吸热和放热，对体系热量进行有用收回和运用，热收回效率可达95%以上。废气出口设置热交换器，进一步收回燃烧发生的热量，***极限起到节能的意图。
关键技术或设计创新***征
1)撬选用先进的转轮浓缩技术，可将废气浓缩倍数介于10倍到25倍之间时；
2)依据客户需求，可设计两室、三室、多室或旋转式RTO设备，***处理100，000m3/h风量；
3)高效的三级换热体系和余热收回体系，热量运用率达95%以上，有用下降体系能耗；
4)选用“蓄热式燃烧炉尾气切换峰值净化体系”，将阀门切换期间走漏的VOCs气体从头搜集送入处理设备，处理更彻底；
5)可完成无人值守接连工作，保证长时刻有用工作；
6)全体体系选用模块化设计，一起可结合转轮体系作用，削减占地面积；
