沸石浓缩转轮处理原理及流程
沸石浓缩转轮***要的作用是把***风量低浓度的VOCs废气浓缩成小风量高浓度的气体，用以节约废气燃化过程中之燃料费用。沸石浓缩转轮的心脏是蜂巢状转轮，转轮为一种***别的吸附材－疏水性沸石，沸石对挥发性有机物的气体有高功率的吸附才能，VOCs废气经过转轮，沸石吸附VOCs并将洁净气体排放至***气。被吸附之VOCs由脱附区运用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入燃化炉燃烧处理。
沸石浓缩转轮可调配各种燃化炉运用，应用上常调配直燃式燃化炉(TO)或蓄热式燃化炉(RTO)运用。若废气进口浓度较高时，可调配直燃式燃化炉及二道热交流器(HX1&HX2)，如图一；若废气进口浓度较低时，可调配蓄热式燃化炉及二次热交流器(HX2)，如图二。
在沸石浓缩转轮暨直燃式燃化炉体系流程，二次热交流器可将燃化炉出口之高温热能交流供应转轮做脱附热能运用，一次热交流器可将燃化炉出口高温热能交流供应浓缩废气运用，进步燃化炉进口温度至460～500℃，如此可削减燃化炉之燃料消耗量，直燃式燃化炉一般操作温度约为730～760℃，运用高温将VOC废气燃烧反响成CO2及H2O。
在沸石浓缩转轮暨蓄热式燃化炉流程，热交流器可将燃化炉出口之高温热能交流供应转轮做脱附热能运用，此体系中并无一次热交流器，燃化炉进口温度约60～80℃，蓄热式燃化炉之操作温度为850~900℃，蓄热式燃化炉具高热收回功率约90～95％。故此体系可适用于较低之VOC废气进口浓度之体系，借以削减燃料消耗量。
