沸石转轮浓缩+RTO处理工艺流程
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理工艺是有机废气处理中处理低浓度、***风量的主流技术。由于RTO废气处理工艺直接燃烧低浓度废气需要补充天然气等***量燃料，运行成本高，不经济。因此，有必要将低浓度废气浓缩，并将其转化为高浓度废气进行燃烧。这不仅节省了能源，还减小了设备的尺寸。比如8万风量废气需要很多处理设备，但是浓缩废气的风量会变得很小。一般根据沸石的浓度比来确定浓缩后的风量。对于环保型沸石转轮，风量***、浓度低的80000风量废气，可以用5000风量的RTO设备进行脱附，******节约了成本和运行费用。
沸石轮浓缩+RTO工艺流程:
1.吸附阶段:有机废气经沸石转轮吸附后直接排放，沸石分子筛由于其孔径***小，可以根据废气分子的***小和极性进行选择性吸附。即使废气成分浓度很低，它仍然有很高的吸附能力，而且在高温下有很强的吸附能力，这是其他吸附剂所没有的。
2.脱附阶段:沸石转轮一直保持非常缓慢的转轮，在废气处理区吸附饱和。沸石吸附的有机废气在再生区用热空气吹扫脱附。热空气的温度根据废气的成分设定。沸石吸附的***点是沸石不可燃，在脱附过程中可以保持较高的脱附温度，因此可以应用于高沸点废气的多种成分，这是活性炭吸附+催化燃烧无法实现的。
3.RTO燃烧阶段:沸石转轮实际上是一个浓缩装置，将低浓度、***风量的废气中的废气分子捕获并浓缩在沸石上。脱附时，废气分子可以用很小的热空气从沸石中吹出。此时，高浓度、小风量的脱附废气可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。由于废气浓度高，风量小，小风量低辅助燃料的RTO设备可以使废气得到更***的净化效果。
4.沸石转轮回收阶段:沸石转轮脱附区高温再生后，沸石温度会很高，吸附效果变差。所以高温扫过的沸石区域要用补充冷却风机冷却，冷却后的沸石有吸收废气的能力，可以反复吸收废气。
