沸石转轮浓缩RTO装置的适用性分析
技术介绍
沸石转轮浓缩系统在处理***风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况都有******的技术***点，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的***点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处理。
***先要说的是沸石转轮浓缩设备用于VOCs处理,***别适合于***风量,低浓度场合,诸如:印刷、***型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所.它的***点分为以下几点:
(一)、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;
(二)、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可******减少电力能耗;
(三)、浓缩倍数达到5-20倍,******缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
(四)、整体系统采预组及模块化设计,具备了***小的空间需求,且提供了持续性及无人化的控制模式;
(五)、经过转轮浓缩后的废气,可达到***家排放标准.
转轮吸附浓缩RC+后处理装置：用于有机废气的治理；***别适合于***风量，低浓度场合，包括：印刷、***型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
适应行业：
本技术适用于VOCs排放的工业行业，包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（氰）类等。
技术原理：
操作原理
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到***气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至***气中。
吸附浓缩
处理***风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入***气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供***量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
脱附
转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化
脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至***气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。
系统构成
沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。
装置***点与***势
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可******减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，******缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了***小的空间需求，且提供了持续性及无人化的控制模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到***家排放标准。
技术***点如下：
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可******减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，******缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的控制模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到***家排放标准。
