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沸石转轮浓缩设备经营范围:催化燃烧,活性炭催化设备,专注废气燃烧技术。

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沸石转轮浓缩已沦为目前PCB行业争夺有机废气的

来源:未知 发布日期:2020-01-04 13:41关注次数:
 
沸石转轮浓缩已沦为目前PCB行业争夺有机废气的主要方式
 
沸石转轮浓缩已沦为目前PCB行业争夺有机废气的主要方式
沸石转轮浓缩原理如下:,催化剂对VOC分子的吸附提升了反应物的浓度,减少了催化氧化阶段的活化能,提升了反应速率。在催化剂的作用之下,有机废气可在较高的着火温度之下无氧燃烧,水解为CO2和H2O,放出大量热量,能耗较高。在某些情况之下,当达点火温度时,不需内部加热,化学反应温度为250-400℃。
沸石转轮浓缩克服了下列问题:①安全性问题获得解决。只需200-400℃可催化剂几乎所有有机物的水解,防止了常规to、RTO、RCO等面对的火焰安全隐患。
②克服了净化效率问题。其净化效率低达99%,其它净化方法(冷凝回收、纵火、附着、等离子体、光解等)都比较高,难以达排放标准。
③ 克服了投入成本问题。与传统RTO相对,RTO的投入成本约为RTO的50%。
④ 克服了运营成本问题。与吸附法相对,沸石转轮浓缩的运行成本很高,在浓度小于1000ppm的条件之下,几乎可维持自稳定行驶,且无其他能耗。
⑤ 克服了人员维护问题。整套装置使用PLC自动掌控系统,可根据浓度和温度的变化趋势自动调控。
沸石转轮浓缩通过除尘和灭火系统展开。然后转入换热器,送至加热室,使气体达点燃反应温度。通过催化剂床将有机废气水解为二氧化碳和水,然后转入热交换器以与低温气体展开热交换,从而使转入的气体的温度下降到反应温度。如果没有达反应温度,则加热系统通过自动掌控系统构建赔偿冷却,以催化剂为中间体,使有机气体在低温之下变为有害的水和二氧化碳气体,和或沸石转轮浓缩,喷雾过程是由废气造成的,液体涂层在空气压力的作用之下产生气溶胶粉尘和挥发性三苯基等有机危害,浓度较低。较大的颗粒,大多在10米下列,如果不展开预处理,活性炭很快就会被阻塞,活性炭就会故障。通过水幕柜整肃之后,油漆废气获得较糟糕的净化和降解,废气转入水雾废气处理塔。湿旋流板尾气塔经进一步整肃之后,通过加热引风机转入光催化除臭装置。
在高能紫外紫外线之下,许多反应(光化学反应)如化学键的开环和挥发性有机物的断裂(光化学反应)水解为CO2、H2O等低分子化合物,在空气之中高能紫外紫外线造成臭氧。臭氧吸取紫外线造成氧自由基和氧气。氧自由基与空气之中的水蒸气相互作用,产生羟基自由基、强氧化剂和有机废气,如醇、醛和羧酸,它们被水解成水。当二氧化碳和其他无机物质被吸取到活性炭吸取器中时,废气被洁净并通过管道废气到大气之中。为达不错的净化效果,光催化水解除臭设备及后续管道废气的响应时间应为3-5秒。

沸石转轮浓缩
透过沸石转轮浓缩再生器之中存储的热量对新造成的有机废气展开预热,并周期性地变化气流方向,维持炉温平稳。热氧化是一种透过热氧化和催化氧化技术来毁坏排放物之中有机物的方法。与其它热氧化技术相对,沸石转轮浓缩透过蓄热陶瓷材料或其他低密度惰性材料吸取和储存废气能量,然后将能量放出到低温气体之中,取代管壳式换热氧化技术来构建两种流体,热交换的实质是将有机废气水解成有毒有害的CO2和H2O,RTO的热回收效率可达98%超过。
目前,活性炭吸附法以其融资慢、处理效果糟糕等优点,已沦为PCB行业争夺有机废气的主要方法。但这种方法难稳定,造成的废活性炭较余,成本较低。