沸石转轮+CO催化燃烧组合工艺技术在包装印刷行业的使用
目前***内包装印刷行业废气具有排放风量***、质量浓度低、废气成分杂乱等***色，且一般为有组织排放。关于***风量低质量浓度VOCs废气而言，仅经过催化氧化或燃烧设备***自进行处理时， 一次设备的出资费用***，后期运转本钱较高；选用沸石转轮-CO催化氧化技术的VOCs废气处理设备可先对***风量低质量浓度的废气进行别离浓缩，使其构成高质量浓度、小风量的气体后再进行催化氧化处理。
沸石转轮-CO催化燃烧设备选用沸石浓缩与催化剂氧化组合技术，由多级过滤器、沸石转轮、吸附风机、脱附风机、换热器、催化氧化设备等分段设备组成。
含有VOCs 的有机废气先经过开始多级过滤后，由鼓风机送至沸石转轮分段设备吸附区（A 区）进行吸附处理，生成的洁净空气被直接排出。跟着沸石转轮的不断旋转，已饱满的转轮吸附区部分转至再生区(R 区)，承受来自反向高温再生空气的吹洗并进行脱附。脱附后的高质量浓度有机废气直接进入催化氧化设备进行氧化分化。经过脱附区的VOCs废气随后旋转进入冷却区（P 区），降温后回来吸附区进行循环操作。因为脱附再生区的空气风量一般仅为处理区风量的1/10， 因而再生后废气中的VOCs质量浓度约为浓缩前的10 倍。
沸石转轮再生浓缩后的高质量浓度有机废气被吹入下流催化氧化设备，并由燃烧器对其进行升温，预热至350℃后进行催化氧化反应。催化氧化全过程选用蜂窝状铂（Pt）触煤，废气中VOCs 经催化氧化反应生成无毒无害的二氧化碳与水。
经过催化氧化工段后，被排出的净化气体温度约为360 ℃；为充分利用余热，将催化氧化设备净化后的气体与再生用废气进行热交换，升温后的再生废气用于沸石转轮脱附区的脱附。
催化氧化分段设备选用贵金属Pt 作催化剂，对沸石转轮处理后的高质量浓度废气进行预热并将其催化氧化分化。其原理在于凭借催化剂下降反应活化能，使得氧化反应发生在较低的起燃温度（250~400 ℃）。因为待处理废气中或许含有使催化剂中毒的物质（含硫、磷、硅等元素的化合物），因而需在前端设置预处理工序， 即选用陶瓷为载体的前处理剂对使催化剂中毒的物质进行阻拦。当进入催化剂室的高质量浓度废气温度较低时， 可经过燃烧器对其进行预热，使温度上升至350 ℃；因为该温度为氧化催化剂***活性温度，此刻VOCs 的处理功率可达95%以上。
