沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧废气处理技术
一、催化燃烧的技术情况剖析
蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是由日本创造的一种有机废气处理体系.其间吸附设备是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板拼装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个进程一起进行。这种在体系被我***引进和拷贝，但因为蜂窝转轮以及关键部位技术不过关，一向没有广泛运用。
自1989我***真实自主立异的VOCs废气管理工艺，使用催化燃烧法对工业有机废气进行管理，已遍及应用于各类喷涂生产工艺。催化燃烧技术将蒸发出来的很多有机溶剂充沛燃烧。其间催化剂选用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视VOCs详细成份不同而不同。
二、沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧废气处理技术原理
我司研发了一种用于处理低浓度VOCs、***风量工业废气的效率高、出资本钱比以往更小。
吸附别离浓缩+燃烧分化净化法的基本思路是：选用吸附别离法对***风量、低浓度工业的有机废气VOCs进行别离浓缩，然后再对浓缩后的小风、量高浓度的有机废气进行催化燃烧分化净化
具有蜂窝状结构的吸附转轮别离安装在吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢反转。吸附、再生、冷却三个区别离与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。一起为了避免三个区之间窜风以及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气走漏，咱们在各个区的分隔板与吸附转轮之间和吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐溶剂、耐高温的橡胶密封材料。有机废气VOCs由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，有机废气VOCs在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。
跟着吸附转轮的反转，挨近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气触摸的进程中，有机废气VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮通过冷却区通过冷却降温后，再返回到吸附区，这样吸附转轮完成了吸附-脱附-冷却的循环进程。
该进程再生空气的风量一般仅为原始处理风量的1/10，再生进程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，所以该进程又被称为VOCs浓缩除掉进程。
风机带动含有VOCs废气通过转轮A吸附区(依据污染空气含VOCs成分的不同转轮中填充不同的吸附材料)。转轮A区域吸附满VOCs后随转轮滚动来到B区域进行脱附。流经传热①的高温气流将吸附于转轮A上的VOCs脱附下来，并通过传热②到达起燃温度，随后进入催化燃烧室进行催化氧化反响。
因为转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域周围设有冷却区域C，用空气进行冷却，冷却之后的温空气经传热①变成脱附要用热空气。催化燃烧室催化氧化反响之后的热气流将部分热量传递给传热②和传热①后排放到空气。为了避免催化燃烧室温度过高，此设备设置了***三方冷却线路用于催化燃烧室的紧迫降温。
三、沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧废气处理工艺的***色
（一）树立吸附区旁路内循环：
当废气通过吸附区吸附后不合格，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消除现有污染再吸纳新的污染。
（二）树立冷却风旁路：
在工况杂乱的情况下，VOCs浓度有或许陡然升高，此刻将部分冷却风引进到吸附区以下降脱附风量，一起在传热②后弥补新风，以维系进入催化反响器的风量在预设规模以内。此旁路的基本思路是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因此从作用上看，此法也会延伸管理时刻。
（三）转轮转速易调：在②的情况下能够恰当进步转轮转速，削减单位面积转轮单位时刻内吸附VOCs的量，然后保障体系的继续安稳。
（四）催化燃烧室去掉电辅热体系，改为传热②对空气加热到VOCs起燃的温度，并使用反响放热使催化燃烧室温度安稳在500℃～600℃规模内。
（五）与传统工艺比较，该整个体系选用引风机规划，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧设备用的降温鼓风机（此机治标不治本）改为在转轮部分操控VOCs浓度。
